PMC生管工作如何起步？高分另加
我要入一家家具工厂做PMC了，可他们这是一个新职位。以前并没有专设该职。对我而言这是新环境，新职位。我该如何从零开始开展工作。。。应该整合那些资源？应该抓取那些权力？
我以前是做MC的。做PMC问题不大，但是在一家厂从零开始构建一个新的“生管“一职对我还是有相当大的挑战。我见过一些厂的PMC，做的不好，形同虚设。
欢迎PMC的朋友进来讲讲感受
另外想知道“PMC与资材部，采购部是平行关系。。。还是上下关系更合理
先不食言，分从20提至30分。。。。好答案再加20。一定是令人信服的好答案啊，从网上转来抄去的资料就不要在此骗分了
MC的工作可分为三个部分:物料需求计划,物料的请购与跟催,库存量的控制.
物料需求计划对于大多数订单型的工厂来说都是先接订单,根据BOM表算出订单的物料净需求,再减掉库存的材料,加上一定的损耗得出最后的采购需求量.这样做的一个好处是能够最大化的减少呆滞物料降低库存量,除非客户订单数量减少或者取消,但不好的地方就是有些物料因订单太小而给采购带来量势少的劣势,重复送货也会增加供应商的运输成本,因为是零库存,一旦有紧急加单或者供应商出异常,则将因物料原因而影响生产计划.进一步因为量小而降低生产的效率.
所以,对于一些通用性的材料,特别是价格不算太高,可以不按订单采购,而采用备库存的方式.这些备库存的物料的订购量取决于以下几个因素:1.通用性2.价格3.体积是否要占大量空间及仓库的空间4.保质期的长短.5.未来价格变动的趋势.根据这些因素选择出一个最佳的订购量,同时订购时间还要考虑是月初还是月末.
物料的追踪则完全靠细心负责.注意写工单缺料表及在途订单缺料表.
库存量的控制一方面要随时了解各种物料的库存状况,按单采购的物料一旦有新订单时一定要扣除,一些备库存的物料注意不要超过最高库存量,及时处理各种呆滞物料.
PC
生产计划可分为生产命令单加生产排程,生产命令单很简单,只是接到销售的订单以后转换成内部的命令单给生产而己.同时附加上一些需要注意的事项,不同的客户,在订单号,产品型号,等等方面编号方式都不一样,必须转换成自己内部的统一的编号.
排程表的格式根不同工厂的车间架构不同而不同.工厂各车间的关系可分为两种,一种是直线型的,就是所有的物料都要经过各个车间,另一种则交合型的,则是部分车间做配件,最后交到组装车间组装.如果是直线型的架构,则生产排程可以很简单,各车间只需要做相同的一份排程就可以了.这种车间架构的工厂很少,大多数工厂都是交合型的,这就需要分别人各个车间做一个细致的生产排程,再给一份月出货计划表或者月排程给各车间做大约的参考.
生产排程的依据是产能,产能取决于五个因素:人,机,物,法(加工的工艺及流程),环(生产所用的场所,还有外部的大环境,如本地的错峰停电,法定节假日),只有产能估算正确,才能让实际生产与计划相符合,计划才能真正的对生产起一个指导作用. 在生产的过程中,PMC要通过各种报表随时了解生产的进度,一旦实际生产延后,则需分析产能不够的原因,是因为五大因素的那一项原因,从而协调该相关部门, 随时解决异常或者调整生产计划.
生产排程时要考虑到以下因素:
订单的交期,交期紧的尽量往前排
客户的重要性,大客户,重要的客户一定要优先做.客户经常按ABC分等级.
产能衡原则,各生产线进度平衡,半成品与成品进度接近,不能产生生产瓶劲,更不能出现停工待料.
产品的难易性,产品的制作工艺如果比较难,工序越多,尽量早安排,这样一旦出问题就有时间缓冲.
一个优秀的PMC主管从业的要求:
1.学历,大专以上,有些则还对专业有要求.
2.工作经验,不仅要有多年的本职位工作经验,且对行业要求很严格.
3.电脑方面,EXCEL熟练,精通ERP系统.
4.综合素质,沟通协调能力极强.
物料需求计划对于大多数订单型的工厂来说都是先接订单,根据BOM表算出订单的物料净需求,再减掉库存的材料,加上一定的损耗得出最后的采购需求量.这样做的一个好处是能够最大化的减少呆滞物料降低库存量,除非客户订单数量减少或者取消,但不好的地方就是有些物料因订单太小而给采购带来量势少的劣势,重复送货也会增加供应商的运输成本,因为是零库存,一旦有紧急加单或者供应商出异常,则将因物料原因而影响生产计划.进一步因为量小而降低生产的效率.
所以,对于一些通用性的材料,特别是价格不算太高,可以不按订单采购,而采用备库存的方式.这些备库存的物料的订购量取决于以下几个因素:1.通用性2.价格3.体积是否要占大量空间及仓库的空间4.保质期的长短.5.未来价格变动的趋势.根据这些因素选择出一个最佳的订购量,同时订购时间还要考虑是月初还是月末.
物料的追踪则完全靠细心负责.注意写工单缺料表及在途订单缺料表.
库存量的控制一方面要随时了解各种物料的库存状况,按单采购的物料一旦有新订单时一定要扣除,一些备库存的物料注意不要超过最高库存量,及时处理各种呆滞物料.
PC
生产计划可分为生产命令单加生产排程,生产命令单很简单,只是接到销售的订单以后转换成内部的命令单给生产而己.同时附加上一些需要注意的事项,不同的客户,在订单号,产品型号,等等方面编号方式都不一样,必须转换成自己内部的统一的编号.
排程表的格式根不同工厂的车间架构不同而不同.工厂各车间的关系可分为两种,一种是直线型的,就是所有的物料都要经过各个车间,另一种则交合型的,则是部分车间做配件,最后交到组装车间组装.如果是直线型的架构,则生产排程可以很简单,各车间只需要做相同的一份排程就可以了.这种车间架构的工厂很少,大多数工厂都是交合型的,这就需要分别人各个车间做一个细致的生产排程,再给一份月出货计划表或者月排程给各车间做大约的参考.
生产排程的依据是产能,产能取决于五个因素:人,机,物,法(加工的工艺及流程),环(生产所用的场所,还有外部的大环境,如本地的错峰停电,法定节假日),只有产能估算正确,才能让实际生产与计划相符合,计划才能真正的对生产起一个指导作用. 在生产的过程中,PMC要通过各种报表随时了解生产的进度,一旦实际生产延后,则需分析产能不够的原因,是因为五大因素的那一项原因,从而协调该相关部门, 随时解决异常或者调整生产计划.
生产排程时要考虑到以下因素:
订单的交期,交期紧的尽量往前排
客户的重要性,大客户,重要的客户一定要优先做.客户经常按ABC分等级.
产能衡原则,各生产线进度平衡,半成品与成品进度接近,不能产生生产瓶劲,更不能出现停工待料.
产品的难易性,产品的制作工艺如果比较难,工序越多,尽量早安排,这样一旦出问题就有时间缓冲.
一个优秀的PMC主管从业的要求:
1.学历,大专以上,有些则还对专业有要求.
2.工作经验,不仅要有多年的本职位工作经验,且对行业要求很严格.
3.电脑方面,EXCEL熟练,精通ERP系统.
4.综合素质,沟通协调能力极强.
温馨提示：内容为网友见解，仅供参考
第1个回答 2009-08-27
第一、一般情况下，pmc管理资材（有的地方pmc就叫资材，比如fsk，生管、物控及仓储物流等通称为资材）；与采购则是平行关系比较合理。当然这个要根据公司的规模而定，小企业可能一个主管管理pmc和采购甚至更多。
第二、至于要整合哪些资源。首先要整合的“资源”就是要你的老板或者总经理对pmc这个部门的重视和支持，如果不重视，工作很难开展。
第三、要和业务、开发、工程、设备、品质、生产、人资等部门搞好关系，不然你整理流程的时候别的部门不配合，有的甚至直接去老板那里打你小报告。那就有点麻烦了。当然，怎么跟人打好交道，让别的部门认为你这个部门的存在对他们是帮助的，这就要看你的业务能力和交际能力了。
第四、最好能找几个经验丰富且业务能力强的下属。计划与控制要做得精致、合理，提升pmc部门的整体形象。
就说这么多了，比较忙。本回答被提问者采纳
第二、至于要整合哪些资源。首先要整合的“资源”就是要你的老板或者总经理对pmc这个部门的重视和支持，如果不重视，工作很难开展。
第三、要和业务、开发、工程、设备、品质、生产、人资等部门搞好关系，不然你整理流程的时候别的部门不配合，有的甚至直接去老板那里打你小报告。那就有点麻烦了。当然，怎么跟人打好交道，让别的部门认为你这个部门的存在对他们是帮助的，这就要看你的业务能力和交际能力了。
第四、最好能找几个经验丰富且业务能力强的下属。计划与控制要做得精致、合理，提升pmc部门的整体形象。
就说这么多了，比较忙。本回答被提问者采纳
第2个回答 2009-08-20
没有什么上下关系,关键看问题出在谁身上,你做过物控你应该知道和采购部的联系,有的时候你可以命令他们,但有的时候你得顺从他们,
你可以先找技术部收集产能和BOM表,找采购拿供应商的物料L\T,找货仓要存货资料.然后建立物料控制表和生产计划表.PMC联系的部门多了...
你可以先找技术部收集产能和BOM表,找采购拿供应商的物料L\T,找货仓要存货资料.然后建立物料控制表和生产计划表.PMC联系的部门多了...
第3个回答 2009-08-19
1,了解原材料的采购周期,产品的制作流程和生产周期,便于排生产单;
2,要对结果有预知性;
3,要有很强的判断能力;
2,要对结果有预知性;
3,要有很强的判断能力;
第4个回答 2009-08-20
先要知道为什么要立这个职位吧！这是第一步，加了分给二步
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