锡焊铝件的锡焊方法

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铝由于其易氧化的特性，表面常常附着一层氧化铝薄膜。即使在焊接前已去除，高温烙铁仍会导致新面迅速生成新的氧化层。这就需要采取特定的锡焊方法来处理。以下是两种常见的锡焊铝件方法：

首先，对铝件焊接部位进行处理。使用砂纸打磨表面，加入适量松香和铁粉。确保烙铁功率在60W以上，沾取足够的焊锡，对焊接面进行摩擦。铁粉有助于磨去氧化层，使得锡能顺利附着在铝表面。在焊锡未凝固时，用布擦拭掉焊接面和烙铁上的铁粉，即可按照常规步骤进行焊接。

另一种方法是借助化学反应。在焊面涂上一层硝酸汞溶液，它会在铝表面形成铝汞合金。清洗掉多余的溶液后，可以开始焊接。初始焊接的锡是附着在铝汞合金上的，焊接强度可能较低。因此，焊接时应使用100W的大烙铁，让烙铁头在焊面上停留以促进汞在铝中的扩散，这样可以使锡更牢固地与铝基体结合，提高焊接的强度。

扩展资料

锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法。因焊料常为锡基合金，故名。常用烙铁作加热工具。广泛用于电子工业中。