注塑机结构功能

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注塑机作为精密的塑料成型设备，其结构复杂且功能多样，主要由以下几个系统构成：

1. 注射系统: 负责塑料的熔化和注射，是注塑机的核心部分。螺杆式注射机最为常见，其塑化装置包括加料装置、料筒、螺杆、过胶组件和射嘴，动力传递则由注射油缸、注射座移动油缸和熔胶马达提供。

2. 合模系统: 保证模具的闭合、开启和制品顶出，提供足够的锁模力，防止模具在压力下开启，影响产品质量。它由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构及各种模板和油缸组成，并配有安全保护机构。

3. 液压系统: 提供动力，满足工艺过程对压力、速度和温度的需求。由液压元件和辅助元件构成，油泵和电机是动力源，通过控制阀调节油液压力和流量。

4. 电气控制系统: 配合液压系统，实现工艺参数的精确控制，如压力、温度、速度和时间。由电器、电子元件、仪表等组成，支持手动、半自动、全自动和调整等多种操作方式。

5. 加热与冷却系统: 炉加热料筒和注射喷嘴，通常采用电热圈，通过热电偶监测温度。冷却系统则控制油温，防止过热引发故障，同时在料管下料口附近设置冷却以保持原料流动性。

6. 润滑系统: 提供运动部件的润滑，降低能耗，延长设备寿命。注塑机关键部位如动模板、调模装置等，可通过手动或自动润滑来保持润滑状态。

7. 安全监测系统: 保护操作人员和机器，包括安全门、安全挡板等，通过电气、机械和液压联锁实现故障检测和报警，监控油温、料温、系统过载以及工艺和设备异常。

这些系统相互协作，确保注塑机高效、安全地完成塑料成型过程。
扩展资料

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。