车床：线速度=3.14*工件直径*转速(s) 每分进给速度f=每转进给速度*转速s，铣床：刀片线速度=3.14*刀具标称直径*主轴转速s，每分进给速度F=每齿进给量*齿数*主轴转速(n) 单位米和毫米要弄准。
切削速度的选择根据已经的背吃刀量、进给量及刀具耐用度选择切削速度，提高切削速度也是提高生产率的一种措施。也可根据生产时间经验在机床说明书允许的切削速度范围内查表选取或者参考有关的切削用量手册选用。切削速度确定后，可以按n=1000Vc/πd计算出机床的主轴转速。
扩展资料：
传统加工时，进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制，一般取值较小；但是在高速加工方式下，因为切削速度的提高，切削力与切削热反而降低，这使得在加工较小残残留材料时，可以选用较大的进给速度。
同时，较大的进给速度还可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具烧伤、积屑瘤和加工硬化等问题。
比如在使用直径为10mm的TiAlN涂层材料的球头立铣刀加工硬度为40HRC的预硬钢，当主轴转速达到12000r/min时，进给速度可以高达2500mm/min。在一些刀具直径更小，主轴转速更高的场合，进给速度还可以取更高的数值。然而进给速度也不是越大越好，因为过高的进给速度会使工件的表面加工质量下降。
参考资料来源：百度百科——进给速度
参考资料来源：百度百科——切削速度
如何计算刀具转速和进给？数控专家详解切削参数的定义及应用
2、切削速度的选择根据已经的背吃刀量、进给量及刀具耐用度选择切削速度，提高切削速度也是提高生产率的一种措施。也可根据生产时间经验在机床说明书允许的切削速度范围内查表选取或者参考有关的切削用量手册选用。切削速度确定后，可以按n=1000Vc/πd计算出机床的主轴转速。
3、进给量的选择是机床切削用量的重要参数，根据零件的表面粗糙程度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，其进给量一般可用Vf=fn=fzZn。
刀具转速和进给速度怎么算?
每分进给速度f的计算公式为：f = 每转进给速度 × 转速。铣床的刀片线速度计算公式为：刀片线速度 = 3.14 × 刀具标称直径 × 主轴转速。每分进给速度F的计算公式为：F = 每齿进给量 × 齿数 × 主轴转速（转\/分）。在计算时，需要确保单位为米或毫米准确无误。切削速度的选择应基于已知的背...
加工中心进给速度怎么计算的
1、可用公式F(进给速度mm\/min)=Fz(每齿进给量mm\/r)*Z(刀具齿数)*S(刀具转速r\/min)计算。2、转速是根据切削刀具需要的切削线速度计算的，公式是s=1000Vc\/πD，一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50m\/min;超硬工具150m\/min；涂镀刀具250m\/min；陶瓷·钻石刀具1000m\/min3加工合金钢布氏硬度=2...
数控车床中进给速度F怎么算(每转进给)
转速乘以每转进给=每分钟进给500*0.3=150每分钟进给每分钟进给除以转速=每转进给150\/500=0.3每转进给 进给速度和切削进给量的计算公式 Vf=N×f Vf=进给速度(mm\/min)N=rpm(主轴转数）f=切削进刀量（mm\/rev）切削线速度计算公式： V=πDN\/1000 N=rpm(主轴转数）D=￠mm(切削直径）V=M...
如何正确计算钻头的转速和进给?
1、S＝1000×V÷（π×D）S＝主轴转速V＝m\/min(切削速度)π≈3.14D＝刀具直径 2、F＝S×fF=mm\/min(进给速度）S＝主轴转速f＝每转进给量 不同直径的钻头加工的材料不同，转速和进给差异极大。d10白钢钻头，加工45#刚，s=800，f=100相同情况下，直径越大，转速越低。实际工作中，根据出屑...
数控加工中心的切削转速和进给速度怎么算?
数控加工中心的切削转速与进给速度的计算方法如下：主轴转速计算公式为：1000Vc\/πD。其中D代表刀具直径，Vc表示刀具的最高切削速度，常见的刀具最高切削速度值如下：高速钢：50 m\/min；超硬工具：150 m\/min；涂镀刀具：250 m\/min；陶瓷·钻石刀具：1000 m\/min。加工合金钢布氏硬度在275-325时，高速...
加工中心铣刀转速和进给怎么计算,比如十毫米铣刀四刃转速1200进给多少...
在这个公式中，切削速度和进给量是两个重要的参数，需要根据不同的材料和加工方式进行选择。对于铸铁这样的材料，一般的切削速度在60-120m\/min之间，进给量在0.1-0.3mm\/tooth之间。以题目中的例子为例，假设铣刀直径为10mm，转速为1200转\/分钟，铣刀齿数为4，每齿进给量为0.1mm\/tooth，那么可以计算...
数控车床转速S和进给F的公式是多少?
数控车床中，进给速度的计算公式：F=f*n*s，f是每个切削刃的进给量，n是刀具的切削刃数，s主轴转速。数控机床与普通机床相比，加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大,可...
加工中心如何确定切削速度、进给和刀具转速
一般通过以下来确定 切削速度公式：Vc=πDN\/1000。π：3.14。D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径。N：转速。1000：mm转换成m。进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。加工中心就要根据刀具来确定了，公式 F=f*n*s f是每个切削刃的进给量 单位 毫米 n是刀具...
cnc加工中心各刀具主轴转速和进给量
在CNC数控机床加工中心中，刀具的选择对主轴转速、进给量和切削量有着决定性影响。因此，购买刀具时务必掌握所需的参数设置。公式如下：切削速度Vc可以通过(π * n * d) \/ 1000来计算，其中n代表主轴转速，d是刀具直径。值得注意的是，成型刀具通常会标注出其在加工过程中的推荐切削速度和进给量范围。
数控机床加工中根据工件材料、刀具材料怎么样确定转速、进给速度...
通过下面的公式可计算出具体的转速与进给速度。Vc=d×π×n\/1000(m\/min)n——工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r\/min)铣削进给速度 ：F (mm\/min)F=n×Z×Sz Z: 刃数Sz: 每一刃的进刀量(mm\/刃)下面公式一般用于车削加工 F(mm\/min)=转速n（r\/min）x每圈进给量f（mm\/r）...
