在故障诊断过程中，应遵循系统优先、电气次之、机械最后的顺序。即先检查数控系统和PMC（程序控制模块）是否正常工作，然后才是电气部分，最后才考虑机械传动部分或主轴组件本身是否存在问题。
FANUC公司，成立于1956年，是一家日本企业，其中文名称为发那科，也有翻译为法兰克。作为全球数控系统领域内的科研、设计、制造和销售实力雄厚的企业，FANUC拥有4549名员工。
发那科数控车床g83主轴不反转
FANUC数控车床在G83循环中，如果主轴不反转，问题可能出现在多个环节。首先，检查CNC是否正确发出了反转指令。其次，确认主轴驱动系统是否配置正确并且运行正常。此外，还应检查相关的硬件和机械部件是否存在故障。与传统机床相比，数控机床的机械结构较为简单，这降低了机械故障的发生率。因此，在出现主轴不反转...
发那科数控车床g83主轴不反转
不管采用何种控制方式，主轴旋转必须具备三个条件：CNC发出主轴控制信号、主轴驱动系统连接正确以及硬件和机械部分正常。与普通机床相比，数控机床的机械部分大大简化，很大程度上降低了机械部分的故障率，所以出现故障时应将维修的重点放在数控系统和电气部分。按照先系统、再电气、最后机械的思路进行维修，即出现...
数控车床中G83代表什么?
G83在数控车床中是钻孔循环。简单举个例子来说 G83Z-23R0Q1000r5Sl8 Q是每次钻多深，Q1000就是1mm，Q100就是0.1mm R是退钻头退到零点，为了排削，你也可以编成R10等等，按上面的解释就是：每打1mm深就退刀至零点排削，然后继续打，一直到Z-23....
G83,G84,G85指令的应用
G83：断续进给，快速进给，深孔排屑钻。G84：切削进给，主轴反转，切削进给，攻右旋螺纹。G85：切削进给，切削进给，镗削。
G73与G83有什么区别?
一、退刀量不一样：G73退刀量是增量的，退刀点是每次钻深的终点往上抬一个退刀量，而G83的退刀点是固定的，就是设定后每次都会抬刀到固定位置，也就是工件表面。二、工作流程不一样：G73用于断屑，每钻Q的值停一下让铁屑断掉，再接着加工。G83是深孔循环，每钻Q的值就刀具就退出孔排屑，...
数控车床里G99和G83在一个程序里表示啥意思?
G99是每转进给，主轴转一圈刀具走多了毫米。G83应该是加工中心的，钻深孔。
g83的含义?
G83啄式钻孔循环格式: G83 X___Y___ Z ___R___Q___F___X , Y 钻孔的位置Z 加工深度R 回归点Q 每次进刀量F 进给率
数控车床编程g83怎么用
数控车床编程g83用法：Q是每次钻多深，Q1000就是1mm，Q100就是0.1mm，R是退钻头退到零点，为了排削，你也可以编成R10等等，按字面的解释就是：每打1mm深就退刀至零点排削，然后继续打，一直到Z-23。G83钻孔循环只能简化编程,并不能提高加工效率,如果几个回合的退刀就可以完成的,建议还是用G1编程...
数控编程指令G81G82G83的用法格式
冷却润滑不易，还会出现刀具刚性差、易抖动、震动、变形折断等情况。这就要求选择好钻削的工艺参数，要采用深孔钻削循环指令:G73、G83这两个指令。5、不同的CNC系统，即使是同一功能的钻孔加工循环，指令格式也有一定的差异，因此，编程时主要以编程手册为主，这样才能掌握G81G82G83的用法格式。
加工中心G76,G87,G83,G84数控代码讲解
快速返回起始点，主轴正转结束。G74左螺旋切削循环，使用格式为G74 X_Y_Z_R_F_。具体操作为丝锥快速定位至R点，主轴正转进给Z，主轴反转至R点，循环结束。G84攻丝循环，与G74相反，使用格式为G84 X_Y_Z_R_F_。在G99状态下，丝锥快速定位至R点，主轴正转进给Z，主轴反转至R点，循环结束。
