哈氏合金C22和C276有什么区别

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哈氏C系列合金属于Ni—Cr—Mo合金，早在20世纪40年代，哈氏合金C-276就已问世。在强腐蚀环境下，C-276焊缝的耐腐蚀性明显低于母材，易出现点蚀、缝隙腐蚀等缺陷。而通过调节化学成分，C-22晶体结构更加稳定，在焊接状态下仍能保持良好的耐腐蚀性和局部腐蚀性。C-22合金化学成分和主要机械性能如表1、表2所示。

在新产品接触腐蚀介质的槽体材料选择上，4ram厚的C-22材料被采用。同时，为了降低产品材料成本，根据不同腐蚀环境条件，904L、316L和304材料也被分别采用。为了全面了解C-22材料的焊接性能，我们进行了C-22与C-22、C-22与304、C-22与316L、C-22与904L等材料的焊接工艺试验。

在选择焊接材料时，主要考虑因素是满足焊接接头的各种性能要求。C-22合金主要用于高腐蚀环境，因此焊接接头的耐腐蚀性能是否达到母材的水平是焊接的首要考虑因素。为了保证焊接接头的耐腐蚀性，主要依据母材的化学成分，考虑到焊接过程中合金元素的烧损因素，焊接材料中的主要元素Cr、Mo、W的含量略高于母材本身。经过查找，国内没有与C-22相匹配的焊丝，国外ERNiCrMo-10焊丝满足了我们焊接C-22材料的选材要求。采用手工钨极氩弧焊进行焊接试验，焊材选用ERNiCrMo-101.6ram焊丝。ERNiCrMo-10焊丝的化学成分及主要机械性能如表3、表4所示。

哈氏合金具有优异的焊接性能，在工艺措施正确的情况下完全能满足相关标准要求。哈氏合金与304、316L、904L等奥氏体不锈钢焊接时，为了保证焊接接头和镍基合金侧母材的耐腐蚀性，镍基合金焊材是首选。对于4mm厚的C-22合金，手工钨极氩弧焊是首选焊接方法。哈氏合金C-22具有比304、316等奥氏体不锈钢更强的冷作硬化倾向，与904L相当。因此，在产品正式投产前，应对参与产品焊接的工人进行焊接技能培训。