数控雕刻机雕刻刀具选择要领和技巧都有哪些

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数控雕刻机雕刻工件质量的优劣，除了由雕刻机本身性能决定着，也有很多外界因素影响着。譬如说操作员技术的高低，对操作技能的熟练程度，是否能根据材质选择适合的刀具？这些都关系着雕刻效果，而不是说把图做好，路径设计好就能雕刻出好的工件。酬信雕刻机厂家就针对雕刻机雕刻刀具如何根据材质选择的技巧详细介绍一下。
1.熟悉木工雕刻机刀具刃长的选择，刀具刃长的选择应是，在加工板材厚度上加2-3MM为最合适的刀具刃长。切割压克力电机转速在18000—24000转/分，刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质。
2.面向的雕刻目标不同，所选取的木工雕刻机刀具也不一样，精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具，大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖，雕刻刀加工路径设计时，尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大，刀尖宜大。
3.木工雕刻机雕刻刀频繁出现断刀情况，这种事情的出现除了跟刀具质量有关系。还跟你的雕刻设置习惯，雕刻机导轨电机精度，板材，以及夹具等有关。
4.对木工雕刻机选刀这个问题上，工作人员必须了解小功率的主轴电机（夹具较小的）宜选用小柄刀具（3.175毫米、4.0毫米）走刀速度不应太快，在高速铣削中保持最小的阻力，获得最佳切割效果，大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。
看似简单的工作，也是需要极高的专业技术。一般酬信雕刻机操作人员都是要经过一个系统的培训才能正式上岗的。针对雕刻机刀具使用主要注意的事项，以及如何根据相应的材质选择适合的刀具等进行系统的培训，这样也能更好的发挥雕刻机的加工性能，也能更好的提高加工效率。

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刀具选择的要领有以下几点需要注意的：
(1)刀具应具备的性能
A、具有较高的硬度和耐磨性；硬度是刀具材料应具备的基本特性，刀具从工件材料上切下，其硬度必须大于工件材料的硬度。刀具材料的硬度一般在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力，一般来说，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好，材料晶粒越细，分布越均匀，耐磨性越高。
B、足够的强度和韧性；为了使刀具在切削过程中在大压力和冲击振动条件下工作而不断裂或断裂，刀具材料必须具有足够的强度和韧性。
C 、高耐热性；刀具材料在高温下保持其硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。刀具材料的高温硬度越高，刀具的切削性能越好，切削性能也越高。允许的切削速度。除高温硬度外，刀具材料还应具有抗高温氧化的能力和良好的抗粘结和抗扩散能力。

D、良好的工艺性能；为了便于制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能。

E、经济性；经济性是刀具材料的重要指标之一。有些刀具材料虽然很贵，但由于其使用寿命长，分摊到每一种雾的成本不一定很高。
F、切削性能的可预测性。随着加工自动化的发展，刀具磨损和刀具耐用性等切削性能具有良好的可预测性。
2）常用工具材料
高速钢和硬质合金是制造商最常用的刀具材料。碳1钢，工具钢由于硬度和耐热性较差，只能用于手工切削工具。硬质合金涂层刀具，陶瓷，金刚石，立方硼化硼具有优异性能的材料已被用于许多领域。

(1)硬质合金切削性能好，早期硬质合金的抗弯强度比高速钢低很多，随着技术的发展，其抗弯强度已经接近甚至超过一般高速钢。高速钢刀具还取决于刀具制造商的热处理工艺和刀具淬火后的性能。而且在高温下高速钢的硬度会下降很多
(2)金刚石工具已用于有机材料切割和高光面板行业。金刚石具有非常高的硬度和耐磨性。有资料表明，其耐久性比硬质合金可提高数倍至数百倍。金刚石刀具不适用于黑色金属的加工。
（3）刀片类型
刀具的几何形状主要有单刃螺纹铣刀、双刃螺纹铣刀、双刃螺纹球头铣刀、双刃直槽（平底、锥度）铣刀、双刃直槽组合铣刀、双刃直槽锥度球头刀、棱柱刀、半刃刀具等