精益生产咨询项目在公司实行的好处是什么？有什么核心理念

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精益生产咨询项目在公司实行的好处是：降低库存；关注流程，提高总体效益；建立无间断流程以快速应变；消除八大浪费；全过程的高质量，一次做对；顾客需求才生产；标准化与工作创新；尊重员工，给员工授权；满足顾客需要；精益供应链；“自我反省”和“现地现物”；团队工作。
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精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。

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一、精益管理是上下级的沟通过程

精益生产咨询项目作为公司有效的管理手段，其关键的一点是:精益管理工作是上级与员工一起完成，并追求以共同合作的方式来完成。 

精益管理是一种防止绩效不佳和共同提高绩效的工具，它意味着上级同员工之间持续的双向沟通，是双方共同学习和提高的过程。精益管理是一个持续的沟通过程，而这个过程又是通过员工及其上级就业绩目标而达成的协议来保证完成的。

由此可见，实行精益生产咨询项目绝对不是公司里上级对员工的单向工作，也绝对不是迫使员工更好或更努力工作的棍棒，精益生产咨询的关键点是公司的员工与其上级双方持续的沟通过程——这才是精益。

二、精益管理强调跟踪与反馈

很多企业在制定目标以后，就对员工撒手不管了。只是到了年底、月末进行打分，分数不高就实行末位淘汰;分数高的就发奖金、提拔，而中间的过程就完全被忽略了。事实上，如果在精益管理中忽略了绩效的跟踪与反馈工作，那么不管绩效评估的时间多合适，表格设计多完美，那也不能称之为一个公平、公正的评估体系，因为其背离了精益管理的目的。一般绩效的跟踪与反馈包括以下几个方面:

1、绩效的跟踪

对目标的执行情况进行关注和了解。

2、记录绩效

把员工的绩效记录下来，这一点往往是最容易被忽略的。通常的清况是，一线经理们给员工设定今年一年的目标，然后就让员工去干，根本就没有倒可记录。到了评估期根本就没有依据对员工进行评估。因此，一线经理应该养成记录员工绩效的习惯。

3、根据标准打分

根据所记录的内容给被评估者打分。

4、反馈与沟通

一线经理只记录绩效还不行，还要根据所定标准记下员工做得非常好的事情，并进行赞赏;如果发现员工做了不符合标准的事情，那么就应该提醒他。根据定好的标准进行反馈，这一点比记录绩效更为重要。   

另外，公司在实施精益生产咨询项目时，通过各种资料、相关信息的收集、分析、判断和评估等流程，会产生各种中间评估资源和最终评估信息资源，这些信息资源可以充分运用到人事决策、员工的职业发展、培训、薪酬管理以及人事研究等多项工作中去。

三、精益管理的核心思想是系统处理与改善

精益管理的核心思想是要不断提升和系统处理与改善企业、部门和员工的绩效，评估、扣罚或嘉奖都是激励形式，归根到底是为了系统处理与改善绩效。一个完整的精益管理体系其本质就是一套卓越的绩效管理体系，它由目标确定、计划制订、互动辅导、考核评估和结果反馈等几部分组成，并形成一个全封闭的循环。从企业和部门层面来说，表现为精益管理循环，即通过目标确定、计划制订、互助辅导、考核评估和结果反馈来引导员工实现企业和部门目标并提升其精益水平;从员工个人层面来说，表现为不断提升的绩效系统处理与改善循环，通过员工和部门负责人的共同参与，通过绩效辅导、检查与督导、总结与帮助、培训与训练等几个环节实现员工技能的不断提高和绩效的不断提升。

为了做好上述几点，实质上就对企业的中高层管理人员提出了更高的要求。不仅要精通业务、敬业勤奋，同时还必须善于调动下属的工作积极性，能够对员工进行有效的精益管理，最后通过团队合作来实现部门和组织的目标。因此，企业必须对管理层进行必要的精益管理能力的培训。

Answer 2

精益生产（Lean Production）是一种以客户需求为导向、以减少浪费为目标的生产管理理念，旨在通过最小化浪费和提高价值流程效率来提高生产效率和质量，从而降低成本、增加利润。精益生产咨询项目的实施可以带来以下好处：

提高生产效率：精益生产的核心是减少浪费，通过最小化非价值增加活动来提高生产效率，从而实现更快速的生产周期和更高的产量。

提高产品质量：精益生产强调对生产过程的监控和优化，从而实现更高的产品质量和更小的次品率。

降低成本：精益生产的目标是减少浪费和提高效率，从而降低生产成本，提高企业的利润。

提高员工参与度：精益生产强调员工的积极参与和持续改进，通过团队合作和员工参与来实现生产效率的提高和质量的提升。

增强企业竞争力：精益生产的实施可以使企业更加灵活、高效和响应快，从而增强企业的竞争力。

精益生产的核心理念包括：

浪费的最小化：精益生产强调最小化浪费，包括物料浪费、时间浪费、人力浪费等，从而提高效率和降低成本。

价值流程的优化：精益生产强调对价值流程的优化，从而实现更高的生产效率和更好的产品质量。

持续改进：精益生产强调持续改进和学习，通过不断地寻找和改进生产过程中的问题和瓶颈来提高生产效率和质量水平。

员工参与和团队合作：精益生产强调员工的积极参与和团队合作，通过员工的智慧和经验来推动生产效率和质量的提高。