精益生产管理咨询能对公司产生什么作用和效益?

如题所述

精益生产管理,是一种以客户需求为拉动,以消除浪费和不断改善为核心,使公司以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。实施精益生产能给企业带来如下作用和效益。
1、作用
①降低公司库存
精益生产管理是一种追求无库存生产,或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本,而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。有很多的公司在实施精益生产时,以为精益生产就是零库存,不先去改造流程、提高品质,就一味的要求下面降低库存,结果可想而知,成本不但没有降低反而急剧上升,于是就以此说,精益生产不适合我的行业、我的公司,这种误解是需要极力避免的。
②关注流程,提高总体效益
什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体的效益,而不是提高局部的部门的效益,为了公司的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜,所以,在精益生产管理辅导中,流程管理很重要。流程管理好了,对整体的效益提高是相当大的。
③建立无间断流程以快速应变
建立无间断流程,将流程当中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间,从而快速应变客户的需要,这点对于精益生产辅导是很重要的。
④消除八大浪费
公司中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力,只有从根本上消除这些,那么公司就会快速发展起来了。
⑤全过程的高质量,一次做对
质量是制造出来的,而不是检验出来的。检验只是一种事后补救,不但成本高而且无法保证不出差错。因此,应将品质内建于设计、流程和制造当中去,建立一个不会出错的品质保证系统,一次做对。精益生产公司要求做到低库存、无间断流程。
⑥顾客需求才生产
在需要的时候,仅按所需要的数量生产,生产与销售是同步的。也就是说,按照销售的速度来进行生产,这样就可以保持物流的平衡,任何过早或过晚的生产都会造成损失。
⑦标准化与工作创新
标准化的作用是不言而喻的,但标准化并不是一种限制和束缚,而是将公司中最优秀的做法固定下来,使得不同的人来做都可以做得最好,发挥最大成效和效率。而且,标准化也不是僵化、一成不变的,标准需要不断地创新和改进。
⑧尊重员工,给员工授权
尊重员工就是要尊重其智慧和能力,给他们提供充分发挥聪明才智的舞台,为公司也为自己做得更好。员工实行自主管理,在组织的职责范围内自行其是,不必担心因工作上的失误而受到惩罚,出错一定有其内在的原因,只要找到原因施以对策,下次就不会出现了。所以说,精益的公司雇佣的是“一整个人”,不精益的公司只雇佣了员工的“一双手”。
⑨满足顾客需要
满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度,为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。公司要以实际行动来实践,尽管产品供不应求,在一切准备工作就绪以前,从不盲目扩大规模,保持稳健务实的作风,以赢得顾客的尊敬。
⑩精益供应链
在精益公司中,供应商是公司长期运营的宝贵财富,是外部合伙人,他们信息共享,风险与利益共担,一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是,很多国内公司在实施精益生产咨询时,与这种精益理念背道而驰,为了达到“零库存”的目标,将库存全部推到了供应商那里,弄得供应商怨声载道: 你的库存倒是减少了,而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造,只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方,是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时,你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗?到头来受损的还是你自己。
⑪“自我反省”和“现地现物”
“自我反省”的目的是要找出自己的错误,不断地自我改进。当错误发生时,并不责罚个人,而是采取改正行动,并在公司内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内公司动不动就罚款的做法是完全不同的——绝大部分问题是由于制度流程本身造成的,惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题,对于问题的解决没有任何帮助。
⑫团队工作
在精益公司中,灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式,有时候同一个人同时分属于不同的团队,负责完成不同的任务,团队的力量是很强大的呢。一个公司光靠老板和领导是不行的呢,一定要有自己强有力的团队。
2、优势分析
①人力资源利用优势
通过用户的有效拉动,把典型的“成批与排队”的生产系统转化为连续流动,可以使整个系统中的劳动生产率大大提高,生产时间会大大的缩短。
②产品的质量更高
产品的品种也更符合市场需求,同时生产过程中的废品和工伤事故都会下降。资料表明,精益生产管理方式下,产品质量可提高3倍,废品及工伤事故会下降5O%以上。
③新产品开发周期短
由于产品设计与开发采取并行工程,据资料统计:可以缩短研制周期5O%-70%,节省研制费用3O%-4O%,减少报废和返修50%以上,设计变更次数减少50%以上并能使产品具有良好的工艺性和标准化程度。
④在制品库存极少
精益生产辅导能达到零库存生产,这样大大减少了资金的占用也缩短了生产周期。同时成品库存与制造成本都很低。由于是准时化生产,严格按需要投产,成品库存是大量生产方式库存水平的1/4。零库存的目标与零缺陷的要求都可以降低产品的制造成本。
⑤厂房的空间小
采用精益生产,同样规模工厂的生产面积只有大量生产方式工厂的1/2,投资也只有1/2。
温馨提示:内容为网友见解,仅供参考
第1个回答  2022-06-11
①使企业在出货准交率、品质合格率、利润率、人员流失率、客户投诉、人均产值等关键指标均有明显改善。
②为企业量身定制一套科学的生产管理模式,培养打造一支优秀的管理团队,使企业全面实现高效、规范化运作,进入标准化管理和数据化管理的“快车道”。

精益生产管理咨询能对公司产生什么作用和效益?
精益生产管理,是一种以客户需求为拉动,以消除浪费和不断改善为核心,使公司以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。实施精益生产能给企业带来如下作用和效益。1、作用 ①降低公司库存 精益生产管理是一种追求无库存生产,或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了...

精益化生产管理对于企业有什么好处
推行精益生产的12大好处之一是消除八大浪费。这八大浪费包括过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。这些浪费在企业中普遍存在,精益生产的目标是通过改进流程来解决这些问题,从而提高企业的总体效益。精益生产强调关注整个流程的优化,而非单一部门的局部效益。为了企...

精益生产咨询公司为河北企业带来了什么经济效益?
首先,精益生产咨询公司可以帮助企业优化流程,提高效率。精益生产咨询公司可以通过模拟和优化,帮助企业找到最佳的流程路径,减少浪费,提高生产效率。通过这种方式,企业可以减少成本,提高利润。其次,精益生产咨询公司可以帮助企业建立标准化流程,提高生产效率和质量。精益生产咨询公司可以提供标准化流程设计和管...

精益生产咨询(管理)的作用是什么?
1、降低库存;2、关注流程,提高总体效益 ;3、建立无间断流程以快速应变;4、消除八大浪费;5、全过程的高质量,一次做对;6、顾客需求才生产;7、标准化与工作创新;8、尊重员工,给员工授权;9、满足顾客需要;10、精益供应链;11、“自我反省”和“现地现物”;12、团队工作。精益生产管理,是...

精益生产管理,精细化管理可以给企业带来什么样的好处?
1、生产管理咨询,精益生产消除八大浪费:过量生产、等待时间、库存、运输、工序、动作、产品缺陷及忽视员工创造力;2、降低库存。降低库存是手段,最终是要解决问题和降低成本。降低库存就需要高效的流程、稳定可靠地品质来保证;3、流程产生绩效,精益生产改进流程,旨在提高总体效益;4、无间断流程的快速应变...

精益生产能给企业带来什么样的效益?
精益生产是对企业整体的一种提升,它着眼于消除企业生产过程中一切不产生价值的东西,包括动作、库存等等。精益生产对于企业来讲,会有以下的效益:1.产品库存少,增加了资金流转的速度,同时极大的减少了因库存造成的管理费用等;2.生产周期短,提升了资金利用率;3.生产率极大提高,减少了人工成本;4....

推行精益生产管理能给企业带来什么样的效益?
第一、它是一种对战略和目标分解细化和落实的过程,让企业的战略规划能有效贯彻到每个环 节并发挥作用的过程,同时也是提升企业整体执行能力的一个重要途径。第二、企业管理更重要的是以实现提高企业运营绩效为目的,实现这一目的的手段就是要向科学管理要效益、要能力。第三、要全面、协调和可持续发展,...

精益生产管理在公司的好处都有哪些
1、了解下属对公司和管理人员管理方式的反馈;2、提供有效的建议,系统处理与改善员工表现;3、借此说明对员工计划及目标的期望;4、对团队成员更好的理解;5、建立绩效伙伴关系。对管理者来讲,真正的精益生产管理应该不仅仅停留在工作结果记录的基础上,还应该和员工一起讨论工作系统处理与改善,提供咨询和...

精益生产能为企业带来什么效益?
精益生产管理是一种追求无库存生产,或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本。4、关注流程,提高总体效益 什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体的效益,而不是提高局部的部门的效益,为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。在...

推行精益生产会给企业带来什么样的效益呢?
二、解决好领导在精益生产工作中的作用问题 从很多精益专家案例中可以看到,多数质量管理体系运行有效、产品和相关服务质量稳定、市场占有率与顾客满意度较高的企业都有一个共同的特点,就是领导高度重视精益生产工作。在这些企业里,领导通过营造环境和氛围、实施管理评审、运用方针和目标的导向作用、激励全员...

相似回答