精益化生产管理对于企业有什么好处

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推行精益生产的12大好处之一是消除八大浪费。这八大浪费包括过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。这些浪费在企业中普遍存在，精益生产的目标是通过改进流程来解决这些问题，从而提高企业的总体效益。

精益生产强调关注整个流程的优化，而非单一部门的局部效益。为了企业的总体效益，有时需要牺牲局部部门的效益。建立无间断流程，压缩无效时间，缩短整个流程的时间，以快速响应顾客需求。降低库存也是精益生产的重要目标，但需基于高效的流程和稳定可靠的品质。

高质量的全过程是精益生产的基础。精益生产要求做到低库存、无间断流程。如果任何一个环节出现问题，整个流程都将受到影响。因此，精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。

基于顾客需求的拉动生产是精益生产的另一大好处。JIT（准时制生产）的理念是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产。这种生产方式可以保持物流的平衡，避免过早或过晚的生产带来的损失。精益生产还强调标准化与工作创新，将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好。

尊重员工，给予员工授权，让员工在公司中发挥他们的智慧和能力。员工实行自主管理，不必担心因工作上的失误而受到惩罚。精益生产的企业雇佣的是“一整个人”，而非只雇佣员工的“一双手”。团队工作是精益生产中的另一种重要形式，灵活的团队可以协同作战，缩短新产品推出的时间，提高质量和降低成本。

满足顾客需要是精益生产的另一大目标。持续提高顾客满意度，而非为了眼前利益牺牲顾客满意度。丰田通过实际行动来实践这一理念，每年的利润增长率几乎是销售增长率的两倍。

精益供应链是精益生产中的一个重要组成部分。供应商是企业长期运营的宝贵财富，信息共享，风险与利益共担。精益生产的目标是降低整个供应链的库存，而不是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方。

“自我反省”和“现地现物”是精益文化中的两个突出特点。“自我反省”的目的是找出自己的错误，不断改进。丰田认为“问题即是机会”，当错误发生时，不责罚个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与国内企业动不动就罚款的做法不同。