数控车床加工端面出面波浪纹，怎么处理

Answer 1

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解决方案1：
使用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，假设工件端面为起刀点，Z向设为负值，R为负值，S为负值，由端面中心开始向外进刀。注意车刀底部（后角）不要碰倒工件数控车床圆弧的计算公式车凸圆弧时，R的输入是要加上刀的半径，车凹圆弧就要减去刀的半径。如果有半径补偿功能的，就用其功能，直接输入圆弧的半径就行了.
解决方案2：
出现周期性波纹、横拖板间隙过大：1、4条通过调整维修即可解决、3、车刀及夹持系统刚性差、主轴间隙太大或轴向窜动、车刀已钝。5。第2，刀尖圆弧半径小一点，第5条调整程序、横向进给速度太慢，加工时出现振动。4可能有如下原因。 第1条 把车刀重新磨砺一下，加大进给速度即可解决。2、车床的主轴承磨损，进给丝杠弯曲。3，其频率与车床主轴系统激振因数（转速x主轴承弹子数)接近，出现共振
解决方案3：
不见得是走刀速度快的原因！！加工断面，越往工件中心，工件旋转的线速度越小-----这是主要原因！！！你可以选用变速车削，这样会好一点！！
解决方案4：
用的时间久了 襄条松了 把襄条紧点就好 或者你的主轴后轴承松了 调下背帽
解决方案5：
第一，把刀装斜点第二，把刀装短点第三，切削量放少点

Answer 2

可能有如下原因：
1、车刀已钝，加工时出现振动，其频率与车床主轴系统激振因数（转速x主轴承弹子数)接近，出现共振。
2、横拖板间隙过大，进给丝杠弯曲，出现周期性波纹。
3、车床的主轴承磨损、主轴间隙太大或轴向窜动。
4、车刀及夹持系统刚性差。
5、横向进给速度太慢。
第1条 把车刀重新磨砺一下，刀尖圆弧半径小一点。第2、3、4条通过调整维修即可解决，第5条调整程序，加大进给速度即可解决。

追问

我换新的下去更严重

追答

丝杠弯了，如果丝杠螺母再与丝杠不同轴、或螺母吊紧螺丝松了，上述问题就会出现，再试着检查一下？

Answer 3

使用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，假设工件端面为起刀点，Z向设为负值，R为负值，S为负值，由端面中心开始向外进刀。注意车刀底部（后角）不要碰倒工件

数控车床圆弧的计算公式
车凸圆弧时，R的输入是要加上刀的半径，车凹圆弧就要减去刀的半径。如果有半径补偿功能的，就用其功能，直接输入圆弧的半径就行了.

Answer 4

用的时间久了 襄条松了 把襄条紧点就好 或者你的主轴后轴承松了 调下背帽

Answer 5

第一，把刀装斜点
第二，把刀装短点
第三，切削量放少点

追问

还是一样啊，我试过了

追答

你车的是什么料

追问

a3铁板1公分后

厚

追答

把车刀开个槽，转速慢点大概600~700转左右试试
不行的话我就不知道 了

追问

数控车刀，有槽啊，。估计机械问题