精益生产之如何消除七大浪费解析.ppt

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在精益生产中，消除浪费是提升效率的核心。首先，我们需要明确什么是浪费。简单来说，任何不能为产品增加价值的活动都是浪费。通常，浪费可以分为七种类型：过度生产、等待、不必要的移动、过量库存、过度加工、不必要的动作以及不良品的产生。
1. 过度生产的浪费：在传统的大量生产模式中，为了应对需求的不确定性，通常会进行过量生产。这会导致工序之间速度不匹配，进而产生大量库存。这种做法虽然可以短期内缓解系统的不稳定性，但长期来看，高昂的库存成本是巨大的隐性浪费。
2. 等待的浪费：为了应对生产过程中的不确定性，常常会建立起排队供应系统。这种系统虽然可以减少工序间的波动，但频繁更换产品种类会导致生产效率降低，从而产生浪费。
3. 不必要的移动的浪费：运输材料看似是必要的，但从客户的角度来看，这些移动并没有增加价值。实际上，运输过程中涉及到的设备、人力和控制系统都需要成本。
4. 过量库存的浪费：库存虽然可以作为应对异常的缓冲，但未被立即使用的库存实际上是一种浪费。企业需要花费大量资金维护库存，直到产品被售出。
5. 过度加工的浪费：在生产过程中，可能存在一些不必要的加工步骤。这些步骤是可以预测并逐步消除的。通过采用先进的工艺和工装，可以有效减少这些浪费。
6. 不必要的动作的浪费：工人的动作优化是提高效率的关键。通过分析工作过程中的动作，消除不必要的紧张和重复动作，可以显著提升工作效率。
7. 不良品的浪费：不良品的产生不仅是一种浪费，还可能对生产流程造成严重影响。在设计阶段就应该采取措施预防不良品的产生，同时在生产过程中采取措施减少不良品的出现。