射线探伤检测技术是射线在通过被检测物体时的强度衰减，来检测出结构的缺陷。常用的射线是x射线和γ射线。该方法的具体点来讲就是射线在穿过被检物体后，受到不同程度的衰减，被投射到x或γ射线的胶片上，通过显影技术，得到物体厚度的变化和内部缺陷情况的图像，然后就可以根据图像上的缺陷尺寸大小、形状以及数量，对结果进行评价。
射线探伤检测技术随着电子成像技术的发展，在钢结构质量检测中的应用优势非常明显。通过成像技术，能够直截了当地反映出钢结构材料、焊缝缺陷的物理性质，形状、大小、数量，还可以直接获得永久性记录，供日后检查。但是该方法的最大缺点就是危害人体健康，射线具有放射性，设备投入较大，携带不方便。
X-射线探伤检测
2超声无损探测技术
超声无损探测技术是利用超声波在钢结构焊缝缺陷中的传播受到不同程度的影响而使得声时、振幅、波形等参数改变，来检测材料和焊缝缺陷的性质，超声检测的常用频率是0.5-5MHz，常用的超声检测是A型脉冲反射法。
超声检测技术的优点是对平面型缺陷的检测敏感，能够非常迅速的检测出未焊透、未熔合等缺陷。检测速度快，超声检测仪器方便携带、价格优势使得成本低廉。该检测对材料焊缝表面的粗糙程度有一定的要求，且只适合厚度在8mm以上的板材、管材对接焊缝，缺陷的表达没有射线探伤直观，同时受到检测人员的操作水平和熟练程度影响，对焊缝根部的缺陷检测比较困难，主要受表面焊缝的形状影响。
3磁粉探伤检测技术
磁粉探伤检测技术是根据被检铁磁性材料在磁化后内部产生强烈的磁感应强度，当钢结构材料中有缺陷或者材质、形状造成非连续性时，磁力线会发生变化，而透出材料本身的范围，形成漏磁场，此时磁粉受到磁力线的作用在材料表面或近表面进行重新堆积，可以宏观现实出缺陷的情况。
该方法的优点是检测速度迅速、稍微有点缺陷或者裂缝就能检测出来，灵敏度高，检测的投资成本较低。该技术只能对表面或者近表面缺陷进行检测，要求被检测材料为铁磁性，对一些材料的内部或者较深的缺陷无法检测出来。只适合8mm以下的板材和管材对接焊缝的外观检测。另外，对某些要求严格的钢结构材料还需要进行检测后消磁。
磁粉探伤检测
4渗透探伤检测技术
渗透探伤检测技术是在一些零部件表面进行涂抹含有荧光材料或者染色材料的渗透液体，待一段时间就能渗透到表面具有开口的缺陷中，一直渗满整个缺陷。待去除材料表面的渗透液后，再利用涂抹的显像剂的吸引作用，将缺陷内的渗透液反吸回显像剂中。通过光源的照射，可以是紫外线也可用白光，显示出缺陷的形状和大小尺寸。
该渗透探伤检测技术的优点是检测设备简单、方便携带，在没有电源的情况下就可以进行探伤检测，适合于各种金属和非金属材料，材料作用范围比较广泛，对缺陷的显示比较直观。但是，对于比较微小的缺陷，渗透液难以渗入和吸出，缺陷的深度就难以检测出来，所以只适合表面缺陷的检测以及近表面的缺陷检测。检测后的清洁工作也是必须进行的，然而有相当的部分的检测人员忽略此操作步骤。
无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态的所有技术手段的总称。
从事无损检测的人员需要接受专业的培训，获得资质才能持证上岗。
各个国家、区域、机构针对无损检测培训资质认证均有不同的要求，受训前应该了解清楚，选择合适的标准、机构进行相关的培训与考核。
它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。
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扩展资料
特点：
1、非破坏性
非破坏性——是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。
2、互容性
互容性——即指检验方法的互容性，即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。
3、动态性
动态性——这是说，无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而，可查明结构的失效机理。
4、严格性
严格性——是指无损检测技术的严格性。首先无损检测需要专用仪器、设备；同时也需要专门训练的检验人员，按照严格的规程和标准进行操作。
5、检验结果的分歧性
检验结果的分歧性——不同的检测人员对同一试件的检测结果可能有分歧。特别是在超声波检验时，同一检验项目要由两个检验人员来完成。需要“会诊”。
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本人是从事无损检测工作的，希望我的的回答让你满意！
无损检测有哪几种
最常用的无损检测方法有五种，也叫五大常规无损检测，即磁粉检测、超声波检测、涡流检测、射线检测和渗透检测。1、磁粉检测：在被检测材料表面涂上磁性粉末，通过施加磁场或电流使其进入缺陷，形成磁荷分布，然后观察磁粉沉积情况，以检测出缺陷。2、超声波检测：利用超声波在材料中传播的特性，通过发射和接...
无损检测是什么意思
无损检测，即nondestructive test，是指在不破坏被测物体的情况下，对其进行的一种检测方法。这种技术可以识别材料内部的缺陷、测量物理量、性能以及组织状态等。无损检测技术在金属、非金属、复合材料以及电子元器件等领域有着广泛的应用。常用的无损检测技术包括：1. 射线探伤：利用X射线或γ射线穿透被检物...
什么叫无损检测
无损检测，简称 NDT，是一种非破坏性检测技术，旨在通过检查材料或工件而不对其性能或用途产生负面影响，来检测内部或表面缺陷，以及评估材料的物理特性等。这种方法广泛应用于金属、非金属、复合材料及电子元器件等领域，确保产品质量和安全。以下是几种常见的无损检测手段：1. 射线探伤，利用X射线或γ射线...
无损检测包括哪些
磁粉检测是一种用于铁磁性材料表面和近表面缺陷检测的无损检测方法。通过在材料上施加磁场，使得磁粉在材料表面排列，显示出材料表面的缺陷和裂纹。4. 涡流检测 涡流检测是通过在材料中产生涡流来检测材料缺陷的方法。当涡流在材料中遇到缺陷时，会产生异常的反应，从而检测出材料的缺陷。涡流检测常用于检测导...
无损检测有哪几种
无损检测主要包括射线检验、超声检测、液体渗透检测、磁粉检测和涡流检测五种。首先，射线检验是一种利用射线穿透物体并捕捉其内部结构的影像的无损检测方法。这种方法常用于检测金属材料的内部缺陷，如裂纹、气孔等。超声检测则是通过超声波在物体内部的传播和反射来检测缺陷，它对于发现材料内部的微小裂纹和...
常用的无损检测方法:UT、MT、PT及RT
无损检测是一种检测技术，用于在不损害或不影响被检测对象性能的前提下，检测对象中是否存在缺陷或不均匀性。其目标是提供缺陷的位置、大小、性质和数量等信息，进而评估被检测对象的技术状态。四种常见的无损检测方法包括超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、液体渗透检测（PT）以及X射线检测（RT）。超声检测...
常用的无损检测的方法有
常用的无损检测的方法有射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学...
常用的无损检测有哪些
常用的无损检测有：超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测、泄漏检测等。一、超声波检测 超声波检测是无损检测中最为常见的一种方法。它利用超声波在介质中传播时产生的反射、折射等现象，通过接收并分析反射回来的超声波信号，从而检测出物体的内部缺陷，如裂纹、气孔等。超声波检测具有操作方便、检测...
无损检测有哪些
无损检测主要有以下几种：1. 超声波检测（UT）。利用超声波在介质中传播时产生的反射、折射等现象进行检查。通过接收和分析反射波，可以判断材料内部是否存在缺陷。这种检测方法广泛应用于金属、混凝土等材料的检测。2. 射线检测（RT）。使用放射性射线（如X射线或γ射线）对材料进行检查。通过拍摄...
无损检测常用方法有哪些?
无损检测常用方法如下：(1)超声检测。设备：超声探伤仪、探头、耦合剂及标准试块等。用途：检测锻件的裂纹、分层、夹杂，焊缝中的裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透，型材的裂纹、分层、夹杂、折叠，铸件中的缩孔、气泡、热裂、冷裂、疏松、夹渣等缺陷及厚度测定。 优点：...
