SKD61的特性

Answer 1

● 真空脱气精炼处理钢质纯净。
●球化退火软化处理，切削加工性能良好。● 强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。
SKD61具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好。用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、司筒的理想材料 SKD61也适宜制造高产量塑胶模具氮化处理氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织，对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性，其效果是非常显著的；对于压铸模具氮化处理可显著提高，表面抗蚀性有利于制品快速脱模。
SKD61热作模具钢具有美丽的金属光泽，SKD61系列产品有：SKD61顶针、SKD61导柱、SKD61导套、SKD61司筒、SKD61冲针、SKD61浮生销等精密耐高温零件如图所示：

Answer 2

skd61相当国产40CrMoV51材料

SKD61模具钢介绍
　　SKD61模具钢是一种含硅、铬、钼、钒的中等合金热作模具钢经淬火、回火处理后得到组织细、晶粒适中的马氏体组织,基本上分布着细小的炭化物,具有良好的综合力学性能,而且淬透性能好,比较适合制造尺寸大、形状复杂的模具。
　　SKD61模具钢化学成分
元素 碳C 硅Si 锰Mn 铬Cr 钼Mo 钒V 硫S
含量 0.39 1 0.45 5.15 1.2 0.9 0.01
　　与进口SKD61模具钢类似的材料有：
　　美国AISI标准：H13模具钢；
　　韩国KS标准：STD61；
　　瑞典UDDEHOLM：8407模具钢；
　　德国DIN标准：X40CrMoV51；
　　类似材料合金元素基本相似，但冶金工艺与品质要求不同，所以相互之间不能完全取代，模具设计特别指定SKD61模具钢时，请勿盲目使用替代料，不同品牌的材料所具备的独有性能是替代料无法替代的。
性能参数与加工处理：

日本SKD61模具钢的临界温度
临界点 Ac1 Ac3 Ms Mf
温度(近似值)/℃ 845 870 270 105
　　在热处理之前SKD61的硬度约为：15-20HRC/HB200~230。
　　热处理后内部硬度为：40-45HRC，表面1000±100HV。
　　进口SKD61材料的密度为：7.8×103 kg/m3。
　　进口SKD61材料的弹性模量为：210×103 E/Mpa。
　　TD处理后的内部硬度为：40-45HRC，表面2500HV以上。
　　退火硬度为：235-205HB，淬火硬度≥50HRC。
　　淬火：第一阶段预热500550℃，第二阶段预热750-800℃，吹风冷却或高压气体冷却等，100-150℃入回火炉。
　　回火：预热300-350℃，回火加热550-680℃。空气冷却到室温，回火三次。
　　淬火温度：1020-1050℃，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。

　　深冷处理：为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险。
　　氮化处理：模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织，SDK61模具钢含碳量约0.40%，这种材料的特性是强度和韧性，硬度稍差，加施氮化处理后，材料中的铬钒等合金物质氮化充分，表面硬度可达70HRC左右
　　SKD61模具钢性能
　　◆真空脱气精炼处理钢质纯净
　　◆球化退火软化处理，切削加工性能良好
　　◆模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小
　　◆强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异
　　◆高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削

　　SKD61模具钢用途
　　SKD61在铝、锌压铸用模具材料方面，应用最为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。
　　除此以外还有以下用途：
　　1、适用于各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。
　　2、螺纹轧制模和耐磨滑块。
　　3、冷镦模具，热固树脂成型模。
　　4、深拉成型模，冷挤压模具。
　　5、厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。

Answer 3