工厂生产管理流程

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一、工作流程：
- 接受业务订单
- 生产负荷分析
- 制定生产制造令
- 备料
- 产前准备
- 物料发放及领用
- 生产、外协作业
- 生产、外协进度追踪
- 生产、外协作业变更
- 生产数据分析及计划达成率统计
- 产品入库
- 出货
二、生产管理步骤流程：
- 生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，根据产能状况、订单数量和交期，决定是否需要加班生产或委外加工。
- 根据业务订单制定《生产制造单》并发给各部门、车间。
- 根据库存材料情况，填写《材料申购单》并经上级领导批准后，交给采购部。
- 依据订单交期和设备产能，制定月生产计划及周生产排程。
- 根据预计损耗备料，原则上按订单数量90%备料，完成后据实补足余额，以减少库存品。
- 经客户或业务部确定产前样后，再进行批量生产。
- 物料的发放应先到先出，按单发放，不能超额发放。
- 调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量，以了解生产进度情况并加以控制（每日实际产量与预计产量比照）。
- 找出实际进度与计划进度产生差异的原因，并采取相应措施。
- 出现人员、设备工作负荷过多、过少或负荷不均时，超负荷时可调其他部门或车间人员或设备支援；负荷不足时，适当增加工作量，减少浪费。
- 检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。
- 协助品管部门做好在制品质量检测，对不良品及时处理，并采取适当措施保证后续在制品质量。
- 因客户变更订单内容或生产异常造成生产作业更改时，应及时调整生产计划。
- 依据生产进度及生产日报表掌握每日生产进度、效益及品质，做好生产数据分析及计划达成率统计。
十六、委外加工作业流程
十七、所有自产和外加工的产品，都必须100%经过品管部检验合格后，方可入库。
十八、按业务部出货通知按时出货。