skd61材质先真空氮化后再盐浴氮化会有什么影响？是否对材料特性改变？如果改变会变成什么特性？变脆吗？

Answer 1

SKD61是日本生产的热作模具钢。真空氮化后再加盐浴氮化，不会对工件性能造成不利影响。不会脆化。工厂里，一次氮化结果不理想，继续氮化也是常有的事。

　　SKD61对应于我国的热作模具钢4Cr5MoSi V1钢号。该钢应用较多的工业领域要数电缆制造行业。主要用于铜杆连铸连轧机、铝杆连铸连轧机轧辊。热锻模、压铸模制造也选用该材料。

　　其中，轧辊（圈）制造工艺中，调质处理为其预备热处理工艺。最终热处理工艺多数选择了氮化处理；或者QPQ（氮化+氧化）处理。

　　氮化工艺有多种，可以选择气体氮化、真空（气体）氮化、盐浴氮化、辉光离子氮化等。

　　先真空氮化后再盐浴氮化，加热过程初始阶段第一次氮化层会有轻微的氧化现象；也没有关系。QPQ技术处理就是氮化后氧化处理的复合工艺。近几年的研究证明，QPQ处理得到的表面有氧氮化复合层的工件性能优于纯氮化层。

       至于氧化处理则是在盐浴炉中添加了亚硝酸钠之类的氧化剂。在氮化层表面形成氧氮化复合层。

氮化与氧化工艺温度选择均在500--550摄氏度范围。

Answer 2

首先你要了解这种材料的一些特性以及钢的各种热处理工艺，才能更好地分析哪种热处理对钢的特性有何影响；skd61是在铝、锌压铸用模具材料方面应用最为广泛的一种模具钢，SKD61在热处理之前约HRC15~20。表面可氮化处理。
氮化主要用于耐磨性和精度均要求很高的零件，如一些机床的主轴、精密传动齿轮等。
1、气体氮化：向钢的表面渗入氮原子以提高表层的硬度、耐磨性、疲劳强度及耐蚀的化学热处理工艺，在生产中也称氮化处理，是化学热处理工艺中的一种，还有一种是渗碳；渗氮比渗碳及表面淬火的变形小得多，氮化前需经过调质处理（工件经淬火后高温回火的热处理工艺称为调质），氮化后的工件表面可达70HRC左右的硬度，疲劳强度也大大提高（可提高25%-32%），另外渗氮层表面形成一层致密的氮化物，使其具有很高的耐蚀能力；渗氮层一般不超过0.6-0.7mm；气体氮化的缺点是主要是生产周期长，如要得到0.3-0.5的渗氮层，常常需要20~50H,另外渗氮层较脆，不能承受冲击，工件上不需氮化的部分可采用镀铜或镀锡保护，也可留出加工余量，氮化后磨去。
2、离子氮化：这种方法是在真空度13.332~0.013332Pa的真空容器内，通入氨气或氮、氢混合气体，并保持气压为133.32~1333.2Pa，以真空容器为阳极，以工件为阴极，在两极间加处直流电压，迫使电离后的氮正离子高速冲击工件（阴极），并向内扩散形成氧化层。离子渗氮的优点时间短，仅为气体氮化的1/2~1/5，渗氮层质量好，脆性低，且省电省氨气无害，操作条件好。
3.盐浴氮化是一种表面化学热处理，属于热处理的一种。采用盐浴氮化可以使工件获得较高的表面硬度，耐蚀性，较高的疲劳性能和摩擦磨损性能，而心部保持较好的韧性。盐浴软氮化工作环境恶劣，对工件有一定腐蚀，使用寿命相对较短；废盐对环境有污染，现在一般较少用。
通过以上分析skd61材质先真空氮化后再盐浴软氮化后对材料特性有一定影响，并会降低工件的耐蚀性，缩短工件的使用寿命，因此建议工件经真空离子氮化后，已获得很高要求的工艺特性，如工件已达到使用性能，建议不需要再经过盐浴氮化。