法拉克数控车床编程，粗精车镗孔用什么指令好
比如说一个孔为30，深为10的毛胚，要车到孔为70，深为15的工件，我想第一刀切到33，深11，第二刀切到36，深12，孔和深度都能同时切削，直到粗车结束，再精车至图纸尺寸，用什么G指令好点？最好能具体编出，谢谢了~~
我现在用的就是G71，只是它底面的量比较大，G71一定要走到离图纸尺寸留有精车的余量的时候才会停止，切不动，像做碳刚的还好，做不锈刚，特别是316材质的，硬啊，有没有其他指令可以使用了呢？2楼，我说的是一刀一刀慢慢车下去，怎么会受不了呢？ 我说的这个10车到12深，这是有点夸张的说法，一般余量就在1个毫米左右，孔是30，要车到70这样子
我直接用G01，而且还不容易出错，留精车余量。最多也就怕刀具磨损，然后我退出来换把精车刀。因为你车的轮廓太简单了。切的又少。
复杂点的内孔用G71吧！
正如上面说的深10你要加工到深12，无论你用盲孔刀还是通孔刀都是做不出来的。也不合适。
毛胚孔肯定要比Z轴深的！
G71的格式是：
G71 U_(粗加工每次背吃刀量 半径值) R_（每次切削后的退刀量）
G71 P_ Q_ U_(X轴精车余量） W_(Y轴精车余量) F_（进给速度）
不用计算第几刀切多少指定了背吃刀量机床会自动计算切削刀数。
法拉克数控车床编程,粗精车镗孔用什么指令好
我直接用G01，而且还不容易出错，留精车余量。最多也就怕刀具磨损，然后我退出来换把精车刀。因为你车的轮廓太简单了。切的又少。复杂点的内孔用G71吧！正如上面说的深10你要加工到深12，无论你用盲孔刀还是通孔刀都是做不出来的。也不合适。毛胚孔肯定要比Z轴深的！
求数控车床镗孔循环指令!
镗孔用G73指令就可以了。FANUC--oi系统部分G代码。G70 精加工循环。G71 内外径粗切循环。G72 台阶粗切循环。G73 成形重复循环。G90 (内外直径)切削循环。
数控车床的粗镗编程
假设你要镗的孔深10mm,刀就用镗孔刀 O0001 G28 U0. W0.G97 G99 M03 S900 T0101(粗车）G0 X33.0 Z10.0 Z2.0 M8 G90 X33.5 Z-10.0 F0.08 X34.0 X34.6 G0 Z10.0 G28 U0. W0.M01 G28 U0. W0.M03 S2000 T0202(精镗）G0 X34.7 Z10.0 Z2.0 M8 G1 Z-10...
加工中心镗孔时如何使用Q指令退刀啊?请高手指点指点
精镗孔专门有一循环指令的啊，比如G86，只是机床系统不一样格式有一点出入，现在用的卧加是G86 X0 Y0 V-0.2 Z20 F100。其中X0 Y0孔位置，V-0.2（这里是Y方向，还有X方向也可退，各个系统指令不一样，也有用Q等 ）指在主轴进给20mm深主轴停止，然后Y轴向下退0.2mm，主轴退回到起始点。然后...
数控车床法兰克系统编程技巧与方法
520编的程序没问题，我想说下实际加工可能出现的问题，一，加工量太大用数控车毛坯太费时间，二，工件外径过大，我敢保证你无法切断，三，用数控打眼，应多退刀，不应该一次打下来，容易断。当然了，假如工件是黄铜或铝就可以一次成型，否则分步做。
法兰克数控车床的G代码格式是什么?
G71:轴向粗车复合循环指令G70:精加工复合循环G72:端面车削,径向粗车循环G73:仿形粗车循环10、铣床、加工中心:G73:高速深孔啄钻G83:深孔啄钻G81:钻孔循环G82:深孔钻削循环G74:左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76:精镗孔循环G86:镗孔加工循环G85:铰孔G80:取消循环指令11、编程方式G90、G91G90:绝对坐标...
数控车床FANUC系统中,用什么指令钻孔?
FANUC钻孔可用的固定循环 G73 高速深孔循环 G81 钻孔、钻中心孔 G82 钻孔、镗孔 G83 深孔加工循环 而G74 左旋攻丝.数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体...
数控车床G代码
直接退刀，一般用用粗镗和半精镗，G86是循环，可以设定Y向退刀值，G88和G89比较相似，也是用于镗孔，也要设定Y向退刀值!G83和G73都是钻孔循环，G83每次钻到一定深度都要退回安全平面，便于排屑，G73钻到一定深度只退一部分，不退到安全平面上，不是很利于排屑!
数控车床法兰克系统编程技巧与方法
G00快速点定位 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G03逆时针圆弧插补 G71 车没凹陷的零件 用G73车有凹的零件 G41镗孔精加工 G42外圆精加工 G70 精加工循环指令 G40 取消刀补指令
法兰克,,数控车指令字符、G代码、M代码、F、S、T
它是控制机床运动的主要功能类别。常用的G指令有以下几种。（1）G00：快速点定位，即刀具快速移动到指定坐标，用于刀具在非切削状态下的快速移动，其移动速度取决于机床本身的技术参数。如刀具快速移动到点（100，100，100）的指令格式为：G00 X100.0 Y100.0 Z100.0（2）G01：直线插补，即刀具以指定...
