塑料托盘的成型方法有哪些

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摘要：塑料托盘是以聚乙烯或聚丙烯塑料为原材料，通过注塑成型法、挤出-中空吹塑成型法、真空吸塑成型法或挤出成型法等成型方法制作出的一种塑料制品，主要用于物流仓储领域。吹塑工艺制作的塑料托盘承载力大、冲击力强度高、寿命长，使用比较广泛，它的制作工艺流程主要分为原料共混、原料共混、吹塑定型、排气开模和后期加工五个步骤。下面一起来了解一下塑料托盘的生产工艺吧。一、塑料托盘的成型方法有哪些
塑料托盘是以塑料为原材料，通过对塑料进行处理使其成型的，塑料垫板的成型方式主要有：
1、注塑成型法
注塑成型工艺就是将热塑性的塑料母料加热融化，施加高压注入金属模具内冷却成型的方法，注塑托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大。
2、挤出-中空吹塑成型法
吹塑成型工艺是指借助气体压力使闭合在模具中的热型_吹胀成中空托盘，一般用于生产较大的双面型塑料托盘，需要较大的挤出机、合模机和模具等，成型速度快，产品质量好，强度刚度高、使用寿命长。
3、真空吸塑成型法
真空吸塑成型工艺是一种热成型加工方法，依靠真空力使片材拉伸变形，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上。这种方法需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。
4、挤出成型法
这种方法生产的塑料托盘为组装式，采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。该法生产设备、模具投入少、成本低、性价比相当不错。
二、吹塑托盘工艺流程介绍
吹塑工艺制出来的塑料托盘承载力大、冲击力强度高、寿命长，因此是比较主流的塑料托盘成型工艺，吹塑托盘的生产工艺流程是：
1、原料共混：将PP料或PE料或两者的结合料混合在一起，倒入挤出机中。
2、挤出塑化：利用挤出机将塑料原料挤出，挤成塑料型胚。
3、吹塑定型：在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚，向模腔的冷壁吹胀型培。
4、排气开模：调整开口并在冷却期间保持一定的压力，然后打开模具，卸下吹塑件。
5、后期加工：主要是进行修整飞边等操作，加工完毕即可得到成品。