二保焊的电流电压调节口诀

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二保焊焊接高效，抗裂性强，变形小，适应性强，可焊接薄板及中厚板。以下是关于二保焊的技术调节要点。

1、在电流稳定时，电压与送丝速度需反向调节。如选用ф1、2焊丝，电压设定为18V，送丝速度控制在60CM/MIN。调整时，一般仅变动电压。

2、电流与送丝速度相关，送丝速度增加，焊接深度减小；电压增加，同样导致焊接深度减小。

3、电流过大且电压过小会顶丝，电压过大而电流过小则产生大量飞溅。

4、电压电流不匹配，可见严重短路现象为电压过低，焊丝插进熔池后即熔化；电压过高时，焊丝刚伸出导电嘴即融化，表现为淌下。

5、电流增大，熔深增加，宽度也相应增加。

6、焊接声音判断调整效果，烧着时为呲呲声，一般仅变动电压，电压小则响声啪啪，飞溅大；电压大则声音呜呜。

7、确定焊接参数需考虑板厚、接头形式、焊接位置等，先定焊丝直径与电流，再考虑熔滴过渡形式，最后确定气体流量等。

8、气体流量选择受接头形式、焊接条件影响，细焊丝通常为8-15L/min，粗焊丝焊接时可选15-25L/min，粗丝大电流时可选25-50L/min。

9、验证参数，确保焊接过程稳定、飞溅小、焊缝美观，无烧穿、咬边、气孔、裂纹，保证熔深，充分焊透。

二保焊焊接程序需注意：

1、接缝长度超过1米，采用分中对称焊法或逐步退焊法。

2、焊接板缝，先焊端焊缝，后焊边焊缝。

3、对称物件从中央向首尾方向焊接，并左右对称进行。

4、部件焊接时，先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。

5、焊接质量差的部件应在组装前修正，避免整体安装时进行。

6、吊运“马”时，其焊脚应围绕“吊马”四周形成包角，焊后检查质量。

7、物件上平、立、角焊同时存在时，先焊立角焊，后平角焊；先焊短焊缝，后长焊缝。

焊丝锈蚀问题：

产生原因：运输包装破损、库房潮湿、存放时间过长、手部接触后存放。

危害：带锈焊丝进入送丝机时，压紧轮打滑影响送丝；带锈部位进入焊枪，直径增大，导致导电嘴堵塞，无法焊接。电流过大时烧损导电嘴，影响焊缝成形，表面有杂物。