详细分析数控雕铣机与加工中心和雕刻机的区别

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1. 加工中心：通常在台湾和广东地区被称为电脑锣，是一种带有刀库和自动换刀装置的高度自动化多功能数控机床。第一台加工中心于1958年在美国出现。它可以实现工件一次装夹后进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，特别强调其‘铣’的功能。
2. 雕刻机：主轴转速高，适合小刀具加工，扭矩较小，主要强调‘雕刻’功能。例如，专门用于加工木板的称为木雕机，适用于硬度不高的板材，如木材、双色板、亚克力板等，不适合强切削的大工件。目前市场上的大多数打着雕刻机旗号的产品主要用于加工工艺品，成本低，由于精度不高，不适合模具开发；但也有例外，如晶片雕刻机。
3. 数控雕铣机：结合了雕刻机和数控铣床的特点，加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。
4. 从外观体积上讲：加工中心体积最大，大型的1690型机体积在4m*3m，小型的850型机也在2.5m*2.5m；雕铣机次之，比较大型的750型机一般在2.2m*2m；雕刻机最小。
5. 从机械结构上讲：加工中心一般采用悬臂式，雕铣机和雕刻机一般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前雕铣机以定梁式居多。
6. 从指标数据上讲：主轴最高转速（r/min）：加工中心8000；雕铣机最常见24000，高速机最低30000；雕刻机一般与雕铣机相同，用于高光处理的雕刻机可以达到80000，但那用的就不是一般的电主轴而是气浮主轴。主轴功率：加工中心最大，从几千瓦到几十千瓦都有；雕铣机次之，一般在十局渗千瓦以内；雕刻机最小。切削量：加工中心最大，特别适合重切削，开粗；雕铣机次之，适合精加工；雕刻机最小。速度：由于雕铣机和雕刻机都比较轻巧，它们的移动速度和进给速度比加工中心要快，特别是配备直线电机的高速机移动速度最高达到120m/min精度：三者的精度差不多。
7. 从加工尺寸上讲：工作台面积可以比较好的反应这个。国内加工中心（电脑锣）最小的工作台面积（单位mm，下同）在830*500（850机）；雕铣机的最大的工作台面积在700*620（750机），最小的450*450（400机）；雕刻机一般不会超过450*450，常见的是45*270（250机）。
8. 从应用对象上讲：加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备，大型的模具，硬度比较的材料，也适合普通模具的开粗；雕铣机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工，适合铜工、石墨等的加工；低端的雕刻机则偏向于木材、双色板、亚克力板等硬度不高的板材加工，高端的适合晶片、金属外壳等抛光打磨。一般认为：加工中心、雕铣机既可以做产品，也可以做模具，雕刻机只可以做产品。
9. 补充：在国外很早就有雕铣机的名词（CNCengravingandmillingmachine），严格地讲雕是铣的一部分，是购买雕刻机还是购买数控铣式加工中心是经常要问自己的问题。另外，还有目前盛行的高速切削机床（HSCMACHINE）。
10. 从工艺上与加工中心和雕刻机的区别：数控铣和加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备；数控雕铣机用于完成较小铣削量，或软桐猜脊金属的加工设备；高速切削机床用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备。
11. 深入分析上述设备的结构可以帮助我们做出正确的选择。机床的机械结构分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台、滑板、十字花台等为移动部分，床座、立柱等为非移动部分。
- 数控铣加工中心：非移动部分钢性要求非常好，移动部分钢性要求非常好。优点：能进行重切削；缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。
- 数控雕铣机：非移动部分钢性要求好，移动部分钢性要以灵活为前提，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。对于软金属可进行高速加工；缺点：由于钢性差所以不可能进行重切削。
- 高速切削机床：非移动部分钢性要求非常好，移动部分钢性要求比较好，而且尽可能的轻巧。优点：能进行中小量的切削（例如一般φ10的平底刀，对于45号钢（300）深切深度以0.75为好）；缺点：正确使用下能发挥高效，低成本，使打磨量变为极少。不正确使用，马上就会使刀具的废品堆积如山。
12. 如何从机械上做到上面又轻、刚性又好的矛盾的要求，关键在于机械结构上的功夫。
- 床体采用高低筋配合的网状架构，有的直接采用蜂巢的相接的内六角网状结构。
- 超宽的立柱和横梁，大家知道龙门式的结构由于其极好的对称性和极佳的钢性被高速切削设备厂家一直做为首选结构。
- 对于移动部分有与数控铣显著的不同之处是加宽了很多导轨与导轨之间的距离，以克服不良力矩的问题。
- 从材料上讲一般采用了米汉那铸铁，也就是孕育铸铁，在浇注铁水时加入一定比例的硅（Si）从而改变了铁的内部结构，使之更加耐冲压，刚性上有显著提高。
- 机床的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击，所以导轨、丝杆要求粗一些，以及加强连接部分刚性。
13. 从数控角度分析：
- 数控铣加工中心对数控系统要求速度一般，主轴转速0~8000RPM左右。
- 雕铣机要求高速的数控系统，主轴转速3000~30000RPM左右。
- 高速切削机床要求高速的数控系统以及极好的伺服电机特性，主轴转速1500~30000RPM左右。
14. 从编程软件上分析：数控铣加工中心、高速切削机床、雕铣机都可以使用标准的CAD/CAM软件如：MasterCam、Cimatron、PEUG等。铣床通常以为Cimatron刀路较好一点，新版的软件充分考虑到了刀具的每时每刻的切削量的均匀性，尤其是刀进入走出工作的一刻的速度和圆滑性，以及在拐点的跟随差算法问题（followingError），使结果和设计图形更加贴近，CAD部分大量采用直观的三维实体造型如Solidworks等再通过IGS等转入CAM软件进行加工。不过不用担心，CAD/CAM的发展速度远胜于机床的CNC的发展速度。雕刻加工因其刀具的特殊性的有相当的细小的角度控制，用TYPE3为好。
15. 四、刀库自动换刀和全自动对刀要求：加工中心是一个体面的名词，但我觉得对刀库的要求一定要结合实际。加工中心是为了完成多种工序于自动状态的数控设备，主要是对于一些固定的大批量的生产作业，如果我们加工一个很多孔、牙的箱体，而且要天天做差不多的（一批量最小2百个以上）那就一定选加工中心，对于模具行业和小批量生产单位千万不要动不动就上加工中心，因为见过太多的厂家买加工中心，当数控铣来使用，使用刀库对数控系统的成本上来讲很简单，但主轴和刀库、空压机以及各种刀柄等会增加成本，所以对于一台设备的差价大于10万元人民币，而且编程人员要头脑清醒。不然悲剧就会发生，问题也相对增多了不少。效率上如何，对于生产量同一品种不到一、二百个的工件尽量不要使用加工中心，效率太低。有什么好办法提高效率，不使用刀库，又不会造成人为的换刀误差，只有全自动对刀系统，刀往上一装，一个按钮，机床自动对刀，直接加工，误差在0.001~0.0003μm内,与自动换时间来比,慢不了一点效率。如果是加工中心又无自动对刀装置机床与