小型汽轮机冷态启动和热太启动的顺序和操作流程,我刚从事这方面的工作找...

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5.1. 汽轮机起动
5.1.1. 单体设备操作
5.1.1.1. 水泵、油泵
- 水泵起动前或更换电机后，需检查旋转方向是否正确。具体操作是：拆卸电机与泵体间的联轴器，试转电机以确认旋转方向。如方向错误，可交换电源线中任意两相的接线位置来改变旋转方向。
- 手动盘动水泵传动轴，检查润滑情况及是否存在故障。
- 确认电机、泵体状态正常后，连接电机与泵体，进入备用状态。
- 起动水泵时，先全开进水侧阀门，稍开出水侧阀门，然后起动水泵。调节出水阀门开度以调节水泵出水量。
- 油泵操作参照水泵操作顺序执行。
5.1.1.2. 手动盘车
- 需两人共同完成。一人拔出盘车装置手柄限位销，扳动手柄；另一人手动盘动电机顶部手轮，检查汽轮机转子旋转方向。
5.1.1.3. 危急遮断器
- 紧急停机时，拍下危急遮断器小弹簧罩。复位时，按下大弹簧罩。注意，汽机转速高于3000r/min时不可复位，以防损坏。
5.1.2. 起动前的准备工作
5.1.2.1. 检查汽轮机、发电机及辅助设备，确认安装（检修）工作已全部结束。
5.1.2.2. 准备仪器、仪表及工具，并与主控室、锅炉分场、电气分场建立联系。
5.1.2.3. 检查油系统：
- 确认润滑油管道和设备状态良好，临时滤网和堵板已拆除。
- 检查油箱油位、油质及液位计动作灵活性。
- 确保油箱和冷油器放油门关闭，仪表管路上旋塞打开。
- 起动交流和直流电动油泵，检查油路、油压是否正常。
- 检查润滑油温度，必要时预热。
5.1.2.4. 汽水系统检查：
- 检查主汽门前蒸汽管路及补汽管路上的闸阀。
- 确保主蒸汽管路及补汽管路上的隔离汽阀、主汽门、补汽门关闭。
- 检查汽封管路上通向汽封加热器的阀门开启，汽封加热器疏水门开启。
- 确认水位计使用正常。
- 记录机组各特定点的位置，以备暖机时测量热膨胀值。
5.1.2.5. 机组滑销系统检查：
- 在冷态下测量各膨胀点间隙，调整热膨胀指示器零点，确保汽轮机本体自由膨胀。
5.1.2.6. 调速和保安系统检查：
- 确认调速器、调速汽阀及连杆外部情况，电－液调速器自检合格。
- 检查自动保护装置和信号装置的电气系统。
- 确认主蒸汽管路上的电动隔离汽门、主汽门及补汽门前电动阀处于关闭位置。
5.1.2.7. 完成上述检查后，通知锅炉分场供汽暖管，并打开各疏水阀门。
5.1.3. 隔离汽门前主蒸汽管路暖管
5.1.3.1. 隔离阀前主蒸汽管路进行暖管。锅炉分场开始供气，逐渐提升压力至0.20~0.30MPa，暖管20~30min，然后以每分钟0.10~0.15MPa的速度提升至正常工作压力。在升压过程中适当关小疏水阀门。
5.1.3.2. 升压过程中，检查管道和支吊膨胀情况，如有异常情况应排除。
5.1.3.3. 补汽门投入时，参照上述方式进行暖管。
5.1.3.4. 转子未转动前，严禁蒸汽漏入汽缸及用任何方式预热汽轮机。
5.1.4. 启动油泵
5.1.4.1. 启动交流电动油泵，确认油泵出口油压稳定在约0.953MPa。
5.1.4.2. 启动交流润滑油泵，调整润滑油压力调节阀，保持润滑油压在0.08~0.12MPa。
5.1.4.3. 启动直流润滑油泵，保持润滑油压在0.08-0.12MPa。
5.1.4.4. 检查全部轴承回油出口，确保各轴承有足够的滑油通过。
5.1.5. 检查盘车装置：操作盘车装置，盘动汽轮机发电机转子，注意检查电机旋转方向。监听通流部分有无金属摩擦和碰撞等不正常声音。
5.1.6. 调速系统和保护装置（静态）检查
5.1.6.1. 确保始终有效防止主蒸汽、补汽进入汽轮机本体，并切记不可停止盘车。
5.1.6.2. 关闭主蒸汽电动隔离气门、补汽电动隔离气门，开启主汽门至1/3开度，检查各部分有无卡涩现象和连接处油管接口有无渗漏之处。
5.1.6.3. 确认保护装置正常后，将各保护装置恢复正常位置，接通主汽门高压油路。
5.1.6.4. 确认主汽门处于关闭状态。
5.1.6.5. 电调“复位”。
5.1.7. 至主汽门前暖管
5.1.7.1. 关闭锅炉过热器出口至主汽门之间的各疏水阀门，微开主隔离汽门的旁路门，以每分钟0.10~0.15MPa的速度将管路压力提高到正常压力。
5.1.7.2. 当管路压力升到正常压力时，逐渐开大隔离门，直至全开，然后再倒回半转，再关闭旁路门。
5.1.8. 凝汽系统投入运行
5.1.8.1. 启动循环水泵，供给冷却水。
5.1.8.2. 开启凝结水泵。
5.1.8.3. 开启射水抽气器，先开射水阀，后开抽气阀。
5.1.8.4. 允许在凝汽器抽真空前，向汽封送汽，但必须盘车，防止转子局部变热而弯曲。
5.1.9. 汽轮机静态下数字式电液控制系统DEH系统的调试
5.1.9.1. 手拍危急遮断装置试验。
5.1.9.2. 危急遮断油门试验及复位试验。
5.1.9.3. DEH的阀位标定。
5.1.9.4. 汽轮机紧急跳闸保护系统ETS试验。
5.1.9.5. 机电连锁试验。
5.1.10. 汽轮机冷态启动
5.1.10.1. 检查机组各轴承回油是否正常，冷油器出口油温不得低于25°C。
5.1.10.2. 投入盘车装置。
5.1.10.3. 开启主蒸汽管路上隔离门的旁通门，起动暖机时，用旁通阀节流降压。
5.1.10.4. 确认电调自检合格后，缓慢旋转主汽门操纵座手轮，打开主汽门，此时调速汽门关闭。
5.1.10.5. 按电－液调速器操作面板上的“启动”键，机组自动升速、暖机。
5.1.10.6. 暖机过程中，凝汽器真空维持在－0.05~－0.07MPa。
5.1.10.7. 轴承进口油温高于40~45°C时，冷油器投入运行。
5.1.10.8. 低速暖机后，电调继续自动暖机过程，转速将升到高速暖机点。
5.1.10.9. 暖机结束后，机组膨胀正常，可逐渐开大隔离