x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。
数控编程时中，通常会将刀具刀尖假想为一个点，加工时根据刀具实际尺寸，自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致，从而实现“刀具补偿”。
在对刀时也是以假想刀尖进行对刀。但实际加工中的车刀，由于工艺或其他要求，刀尖往往不是一个理想的点，而是一段圆弧，所谓刀尖圆弧半径是车刀刀尖圆弧所构成的假想圆半径，实践中，所有车刀均有大小不等或近似的刀尖圆弧，假想刀尖在实际加工中是不存在的。
数控车床使用注意事项
数控机床在使用过程中，应严格的控制在其使用参数范围内，否则可能会对机床造成损坏，比如：加工中心、数控铣床在工作台上放置的工件及其夹具辅具等不得超过工作台的'最大承重，否则会对运动导轨造成损伤。
切削力尽量不要过载，否则会造成传动机构的损坏、失效，更严重的会由于电流过大烧掉主轴电机或进给轴电机等。同时，还要尽量避免机床的固有频率，以防产生谐振，影响加工精度，甚至引起切削刀具、机床部件的损坏。
以上内容参考 百度百科-数控车床
车削螺纹怎么对刀啊?
x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。数控编程时中，通常会将刀具刀尖假想为一个点，加工时根据刀具实际尺寸，自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致，从而实现“刀具补偿”。在对刀时也是以假想刀尖进行对刀。但实际加工中的车刀，由于...
普通车床车螺纹,试切时怎么对刀?
车螺纹时对刀的关键在于确定正确的切入角和切宽。以下是具体步骤：1.根据要车的螺纹规格，选择合适的车刀和车刀切削角度。2.将刀头固定在刀架上，并通过刀夹卡紧刀片。3.将刀架按要求高度调整，确定适当的平面位置。4.通过车床的移动手轮，将刀头靠近转动的工件但不接触工件，用手摇摆刀架使刀头与工件接...
数控车床螺纹刀是怎么对刀的,
对刀时把刀尖手摇到螺纹起点的平面，用眼睛看和平面保持一条线上，输入Z0，误差一点没关系，X和镗孔刀一样对刀。在初次装夹螺纹刀时会发生螺纹刀刀尖与工件反转中心不等高现象，一般常见于焊接刀，因为制作粗糙，刀杆尺度不准确，中心高需加垫片进行调整，中心凹凸影响刀具车削后的实践几许视点。装刀时刀...
数控车床:螺纹刀怎么对刀啊,大侠指教下小弟感激不尽!
目的是使信号位置被记录下来，卸下试验棒，装夹上要车削或修复的螺纹工件，对刀时先将刀具转到加工位置，再将车刀移至卡盘刻线部位，转动卡盘，使刻线对准车刀主切削刃。然后主轴不转动，移动刀尖至任意一个完整螺纹槽内，记下对应Z向绝对坐标，最后计算车刀Z向定位起点坐标，根据计算结果修改程序中起点Z向...
数控车床普通螺纹通螺纹刀具的装刀与对刀
普通螺纹的对刀方法主要有两种：试切法对刀和对刀仪自动对刀。试切法对刀较为直接，只需使用刀具进行试切，根据切削结果调整刀具位置。而对刀仪自动对刀则更为精确，可以设置工件零点进行对刀。尽管对刀要求相对宽松，特别是Z向对刀，可根据编程加工的具体需求来确定对刀位置。综上所述，数控车床普通螺纹加工...
螺纹车刀怎样对刀
和外圆刀一样，切外圆，沿外圆退出，量出直径，输入-测量-计算X轴补偿。z向：使刀尖中心线对准右端面（用眼睛看就可以），输入z0测量即可。
普通车床车螺纹时如何对刀?
操作方法为：对刀，在大托板上记住退刀尺寸，在中拖板上记住进刀尺寸，主轴旋转进第一刀，压下开合螺母，大托板到位后迅速提起开合螺母，同时中拖板迅速退刀，然后进第二刀，如此反复直至尺寸到位。倒顺车法适用于螺距较大、精度较高、或工件螺距与丝杠螺距不是整数倍的情况，此方法可在车大螺距螺纹时...
数控车修螺丝怎样对刀?
首先把转速调慢，x轴高于工件外圆0.5毫米左右，螺距不变，在静止的状态下先把z轴大概摇到螺纹起点，对刀，然后重复走螺纹，不要碰着工件，用眼睛看道尖是否与螺纹吻合，如果不行，调整z轴刀补，直到吻合，就可以修螺纹了
普通车床车螺纹,试切时怎么对刀?
车螺纹 #对刀 #切入角 #切宽 #车刀 #刀夹 #刀架 #车床 #切削刀片 #试车 #切深 #切削效率 #质量 #刀具寿命 #表面粗糙度 #经验总结 #理论知识
数控车螺纹工件拿下后如何重新对刀?
1、操作方法 把工件端面和外圆都切削一刀(端面平，车外圆)，然后测量外圆直径D，换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：把粗加工刀具(T0X00)用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入D值(此把刀X轴对刀完)。记下X轴显示的具体数据。用手摇脉冲发生器...
