质量管理四大理念要素

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　　一、ISO9000国际质量管理体系质量要素

　　由国际标准化组织的质量管理和质量保证技术委员会(ISO/TC176)在1987年正式颁布的ISO9000质量管理和质量保证系列标准，适应了国际贸易不断发展的趋势，达到了质量保证制度在国际上的广泛认可，更有利于保护消费者的利益，同时促进了企业的健康发展。

　　我国在1992年5月召开的“全国质量工作会议”上决定等同采用ISO9000标准，做到了我国质量保证标准完全同步采用国际标准，做到与世界接轨，为我国企业的产品质量更上一层楼，为促进我国优秀的制造企业走出国门参与国际竞争打下坚实的基础。

　　ISO9000标准所包含的质量要素有：管理职责、质量体系、合同评审、设计控制、文件和资料控制、采购管理、顾客、过程控制、检验和试验、检验、测量和试验设备的控制、检验和试验状态、不合格产品的控制、纠正和预防措施、搬运、贮存、包装、防护和交付、质量记录的控制、内部质量审核、培训、服务、统计技术等。

　　ISO9000标准规范了质量定义和术语，明确了企业质量管理体系应达到的基本要求。在标准中还提出了广泛适用的质量管理的八项原则，即：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法和与供方互利的关系。标准将企业管理体系分成为“管理职责”、“资源管理”、“产品实现”、“测量分析和改进”四大管理过程，体现过程方法，同时标准本身也从过程的角度阐述该标准对质量管理体系各个过程以及质量要素的要求。

　　ISO9000标准已经逐步从最初的一套适应制造业的管理体系标准，逐步完善，更具有广泛的适用性，成为可以被各种类型的组织所采用、实施的质量管理体系标准。通过该标准认证的企业也从原来只有制造企业，到逐步有了服务企业、学校、政府部门甚至社区服务单位的身影。

　　二、全面质量管理要素

　　我们可以把费根堡姆时代的全面质量管理看作是狭义的概念，而如今的全面质量管理在不断发展完善的，而现代的全面质量管理的概念则可以看作是广义的。如果从广义的质量管理概念角度讲，那么它所包含的质量管理要素是最为全面的。

　　费根堡姆的《全面质量管理》一书将质量管理理念带入了一个新的阶段，其对全面质量管理的定义就是：为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活构成为一体的一种有效的体系。全面质量管理作为质量管理理论的发展阶段之一，以该书的名字命名，由此就可以看出该书的对质量管理理论发展的重要程度。美国的费根堡姆与朱兰等质量管理专家对这一理念的发展做出了突出贡献。

　　质量管理的方法，也从最初统计过程控制管理阶段的数理统计方法，发展的组织行为学，系统论，并行工程等等的管理系统理论和方法。全面质量管理已经从注重工作效率发展到要求注重效率的同时还要注重员工满意的人性化管理方法。总的来讲，全面质量管理包含的质量要素有：质量领导、追求高品质的企业文化、诚实守信的经营理念、系统的得到全员认可的质量战略、培训、团队合作、顺畅便利的信息系统、有效执行的质量绩效评价和奖惩制度、适当的'过程控制体系。

　　三、卓越绩效模式质量要素

　　我国的卓越绩效模式融合了美国国家质量奖等当今世界发达国家最优影响的质量奖标准的基本内容，反映了现代经营管理的先进理念和方法，是世界级的企业成功经验总结。在中国名牌产品评价中，申报企业要按照《卓越绩效评价准则》提供企业自身质量管理状况评价报告。因此，企业要想保持名牌产品的地位，确保通过三年一次的名牌产品复评，不断提高名牌产品的质量水平，必须按照要求贯彻实施《卓越绩效评价准则》。

　　卓越绩效模式要求以产品质量、服务质量为核心，强调组织整体的质量经营，通过提高质量去实现企业的经营绩效。将产品质量的概念拓展到经营的质量，为了使企业获得持续稳定的发展，该模式对企业的领导作用、战略、以顾客和市场为中心、以人为本、企业文化等多方面提出了要求。卓越绩效模式要求企业不要把顾客至上作为一个口号，而要体现在企业的经营理念、企业文化和行动中。最终还要评价顾客满意度，追求顾客满意，根据反馈信息不断地提高顾客的满意度和忠诚度。从大的方面来讲所包含的质量要素主要有领导作用、质量战略、以顾客和市场为中心、过程管理、员工管理、测量和分析改进、知识管理、经营效果。获得质量奖也许对许多追求卓越质量的企业来说是一个梦寐以求的事，但是获得质量奖并不是目的，而是一个完善质量管理体系的过程。卓越绩效体系给企业提供了一个建立卓越的管理体系的框架和模式，真正做到卓越的管理绩效需要一个艰苦的努力过程，当然也恰恰是这个过程而不是获奖本身给企业带来丰厚的市场和财务回报(Greg Adams，etc.1999)。零缺陷管理质量要素质量管理大师、有“零缺陷”之父之称的管理思想家克劳斯比，在上世纪60年代初就提出了“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动，后传至日本，在日本制造业中全面推广，使日本的制造业产品质量迅速提高，并且达到了世界级水平，继而扩大到工商业所有领域。零缺陷管理理念是不给犯错误找任何理由。克劳斯比有一句名言：“质量是免费的”，他认为质量的成本来自于没有“第一次就把事情做对”，做错才会产生返修品、残次品甚至废品，才会产生不必要的返工损失，降价损失，浪费掉原材料和工人工时、设备台时以及企业日常运营中发生的制造费用、甚至管理费用等等非直接制造成本。

　　零缺陷管理(Zero Defects)的思想主张企业发挥员工的主观能动性来进行经营管理。它要求组织有清晰定义的质量目标，那就是零缺陷，产品生产者从一开始就本着认真的态度，把工作做得准确无误，从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，第一次就做对，而不是依靠事后检验来纠正。零缺陷强调事先预防控制，是产品符合对顾客的要求的承诺以及产品设计标准。从管理层具有零缺陷的质量理念，到成立公司范围内的质量管理小组，对组织内的工作和活动质量加以测量和衡量，用质量成本数据说明不良的产品、不良的活动造成的浪费，下定决心进行改正错误的活动，消除错误的成因，最终实现零缺陷的工作目标。零缺陷的目标就要求组织以永无止境的持续改善为动力，运用合理的激励手段，不断提高工作和产品质量

　　零缺陷管理要求组织做好以下方面：零缺陷质量目标、高层管理的的质量使命、有效的执行体系、质量信息以及有效的控制、教育培训、团队合作、供应商参与、持续改进、质量成本管理。

　　四、六西格玛管理质量要素

　　过去的质量管理遵循±3σ的质量准则，这意味着通常情况下会允许有近2.7‰的不良品率，在如今的大批大量生产或服务企业来讲，这一标准实际上是不可接受的。因此现代企业开始遵循±6σ的质量准则，遵循这个原则的企业力图把不良品率降低到3.4PPM(即每百万次中不良的不超过3.4个)。这样一个苛刻的标准不是轻松就能够实现的，局部的小改小进已经无法实现六西格玛的质量标准，既需要系统的生产模式和管理体系变革，再加上体系和过程的持续改进才能够实现，于是出现了如今风靡世界的六西格玛管理系统。

　　六西格玛管理要求不断改善产品、服务质量，并制定质量目标目标、应用质量工具和方法来达到顾客满意的要求。在六西格玛项目实施过程中，由倡导者、黑带大师、黑带和绿带人员组成的组织体系，为六西格玛项目的顺利展开提供了组织保障，新老QC7种工具、DMAIC、FMEA、QFD、DOE等等各种质量工具为六西格玛项目的成功实施提供了技术保障。六西格玛管理注重发现潜在的、隐藏的问题，而不是事后纠正错误，预先控制源头和影响因素，不给错误的结果产生的机会。所以六西格玛已经不仅仅是一个质量上的统计标准，它更代表着一个全新的管理理念和管理哲学。

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