VPSA制氧系统中罗茨鼓风机的常见故障及解决措施

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罗茨鼓风机在VPSA制氧系统中是关键设备，其常见故障主要包括温度过高、流量不足、漏油、异常震噪音以及电机超载。针对这些问题，我们可以采取相应解决措施。

首先，罗茨鼓风机温度过高的原因可能有油箱内油多、稠、脏，过滤器或消声器堵塞，压力值过高，叶轮磨损严重，间隙大，进口温度高，运转速度低，皮带打滑，以及冷却水不足。解决方法包括降低油位或换油、清理堵塞物、降低压差、修复间隙、开设通风口、加大转速、确保冷却水供应等。

其次，风机流量不足可能因进口过滤堵塞，叶轮磨损，皮带打滑，进口压力损失大，管道泄漏，以及水路问题。解决措施有清除过滤器灰尘和堵塞物，修复间隙，拉紧皮带并增加根数，调整进口压力，检查并修复管道，以及检查水路。

罗茨鼓风机漏油问题主要由油箱位太高，密封磨损，压力高于规定值，通风口堵塞引起。解决方式包括降低油位，更换密封，疏通通风口，中间腔安装旋塞并打开墙板下旋塞。

异常震噪音大可能与滚动轴承游隙过大或轴承座磨损，齿轮侧隙过大或不对中，叶轮与机壳发生撞击，过载、轴变形造成叶轮碰撞，过热导致叶轮与机壳进口处摩擦，积垢或异物使叶轮失去平衡，以及地脚螺栓松动有关。相应的解决办法包括更换轴承或轴承座，重装齿轮并确保侧隙，清洗鼓风机，检查机壳，检查并调整叶轮与机壳间隙，拧紧地脚螺栓并调平底座。

电机超载可能因压差大，流量过大，进口过滤堵塞，转动部件相碰或摩擦（卡住），油位太高，窄型皮带过热或振动过大，以及皮带轮过小引起。解决措施包括降低压力，将多余气体释放到大气中或降低转速，清除障碍物，立即停机检查原因，将油位调到正确位置，检查并更换皮带，以及使用大直径的皮带轮。

综上所述，罗茨鼓风机在VPSA制氧系统中的常见故障及其解决措施涵盖了多个方面，从温度控制、流量调整、漏油处理、噪音管理到电机超载问题，只要采取及时有效的解决策略，大多数故障都可以得到妥善解决，降低对生产的影响。