初步分析由可能是刀库混乱造成的,查找参数说明书,没有发现参数错误,排除参数问题;
然后怀疑是气阀漏气,造成的压力低,使换刀装置移动减缓,造成撞刀,打电话给机床厂技术服务部,判断有可能是气阀松动,然后把罩壳拆掉,反复检查没有发现问题。
最后经过反复检查,发现是换刀装置的一颗螺丝松动造成的换刀迟缓。
系统组成
1. 系统构成
图6 系统硬件概要
图6从总体上描述了系统板上应该连接的硬件和应具有的功能。
图7 FANUC 0i系列控制单元构成及连接
图7所表示的是FANUC0i控制单元及其所要连接的部件示意图,每一个文字方框中表示的部件,都按照图中所列的位置(插座、插槽)与系统相连接。具体的连接方式、方法请参照FANUC连接说明书(硬件)的各章节。
2. 系统连线
系统综合连接图
系统的综合连接详图中标示了系统板上的插槽名以及每一个插槽所连接的部件。
3. 系统构成
主轴电动机的控制有两种接口;模拟和数字(串行传送)输出。模拟接口需用其他公司的变频器及电动机。
(1) 模拟主轴接口
(2) 串行主轴接口
4. 数字伺服
伺服的连接分A型和B型,由伺服放大器上的一个短接棒控制。A型连接是将位置反馈线接到cNc系统,B型连接是将其接到伺服放大器。0i和近期开发的系统用B型。o系统大多数用A型。两种接法不能任意使用,与伺服软件有关。
连接时最后的放大器JxlB需插上FANUC (提供的短接插头,如果遗忘会出现#401报警.另外,荐选用一个伺服放大器控制两个电动机,应将大电动机电抠接在M端子上,小电动机接在L端子上.否则电动机运行时会听到不正常的嗡声。
参考资料来源:百度百科——FANUC系统
数控车床撞刀后怎么再次对刀
1、首先在机床上车一圆柱型,伸出的长度要比实际加工的另件略长,如要割断,留出割刀宽度。此时机床回到原点位置,调出要加工另件的程序,再调出对刀刀号所在的子程序,如是5号刀,还要先将它补正参数设为0,此时用单程序起动,即起动一次,运行一步程序,当运行到5号刀0点位置时机床卡盘转动,机床设置在手动...
数控车床换刀时撞刀怎么办?
然后怀疑是气阀漏气,造成的压力低,使换刀装置移动减缓,造成撞刀,打电话给机床厂技术服务部,判断有可能是气阀松动,然后把罩壳拆掉,反复检查没有发现问题。最后经过反复检查,发现是换刀装置的一颗螺丝松动造成的换刀迟缓。
数控车床换刀时撞到工件上没到位报警怎么处理
复位,把托板移到安全位置,再换刀就好了。移到安全地方换刀,保险期间重新对一次刀。
数控车床撞刀闷车是什么原因,怎么解决?
该故障属于机械故障,可拆卸刀架机械部分,将链条挂上(蜗杆头部有链轮),手动将蜗杆旋入,使之与蜗轮完全啮合,检查啮合间隙,如无间隙则该故障即可解决。
关于数控车床撞刀的后续问题
检查 X轴z轴 滚珠丝杠间隙 检查导轨 测量空走刀 平行度 检查刀架 可以用百分表放在刀架上 然后打着导轨左右移动 看看百分表是否有浮动 如果没有 检查刀架 加工外圆尺寸稳定的话 问题就在X轴的丝杠上
数控车床撞刀了,该怎么办
这情况就是求神保佑机床没坏啦。坏了就叫人修,自已就被骂罗。我干了十几年,刚开始撞机也是不少的。教你个方法,对刀后开始加工时走慢点,快接近零件时快速按下暂停,这时看一下你的系统数字显示还有多少距离要走,再看下你的刀与零件的距离与数显示的是不是差不差不相同。确认正确后现继续行,...
数控车床撞刀怎么办
那你完蛋了,撞的严重,可能要把主轴拆下来维修。
数控车床走刀速度突然变快,导致撞刀,有时侯做几个就出现问题有时侯半天...
最大 的可能是进给轴的伺服驱动器出故障了,故障的原因很可能是某个部分联电了,解决问题有点难度,建议换个伺服电机试试,不行的话就测一下伺服电机到plc之间的线路的电阻试试吧。
数控车床撞刀的影响?
由于碰撞,刀架的内部配合必然会出现间隙,有了间隙就肯定会进去一些杂质,尤其是你那么严重的碰撞,就算你换个螺母,那么以后你的加工精度也会不准确,尤其数控车床,几道的误差很容易就出来了,建议你把整个X轴的托板和刀架都拆掉从新装一遍,我是指讲所有零件都从新清洗上油后在装配上,这样加工精度会...
法那科数控车床撞车后刀塔刀尖高度比原来高很多是什么原因,里面销钉...
根据撞刀的剧烈程度,应该可以估计:1、如果撞刀不严重,可能只是刀具变形了,换一把新刀具装上去试试。2、如果新刀具装上去也不行,销钉也没弯。你可以手动换刀几次,先看看其它刀位是否也高了,如果其它刀位也高了,就是整个刀塔的旋转中心抬高了,检查刀塔旋转轴有没有问题,检查X向导轨贴合是否...