6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； （2）持之性：人性化，全球遵守与保持； （3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S管理规定
1.0 目的
创造文明有序的工作环境，实现安全生产，提高劳动效率，减少浪费。
2.0 范围
适用于本公司所有场所。
3.0 职责
3.1 运营管理部：负责6S标准的制订与检查；
3.2 各部门：负责6S标准本部门的贯彻。
4.0 定义
4.1 整理：
将办公场所和工作现场中的物品清楚的区分为必需品和非必需品，对必需品进行妥善保管，对非必需品封存仓库或其它方式进行处理。
4.2 整顿：
将必需品依据所规定的定位、定量的存放方式摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找的时间减少为最低。
4.3 清扫：
将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
4.4 清洁：
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
4.5 素养：
通过整理、整顿、清扫、清洁等改善活动，培养共同的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
4.6 安全：
指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。
5.0 6S区域的划分
各部门负责本部门区域的6S管理，并制订详细的分工。
6.0 6S标准要求
6.1 公共条款
6.1.1 打扫卫生不得占用上班时间；
6.1.2 生产车间、仓库、会议室、技术部办公室、财务部无人时要随时锁门；
6.1.3 上班期间工作区域不准晾晒衣物；
6.1.4 离开工作位置时办公椅要复位（推至办公桌下）；
6.1.5 办公桌面可以摆放的物品：
1） 电脑、电话、笔筒；
2） 文件架（框）内可放置（文件夹、笔记本）；
3） 水杯、台历；
4） 正在使用的其他资料；
6.1.6 墙壁张贴和悬挂物应牢固、整洁，订制或打印的标语、标识应统一格式，标有公司VI标识；
6.1.7 地面不得有纸屑、料头等杂物；
6.1.8 工作时间不得吃零食；
6.1.9 工作时间不得玩游戏、浏览与工作无关的网站；
6.1.10 下班后应关闭电脑和显示器；
6.1.11 办公桌和抽屉内物品应摆放有序，生产和办公工具使用后应放回抽屉或工具箱内；
6.1.12 下班应关闭场所内窗户；
6.1.13 下班后应清理当天的垃圾；
6.1.14 无人时应关闭各种用电设备，包括空调、电扇等；
6.1.15 举止文明，不得随地吐痰、说脏话；
6.1.16 衣着仪容基本礼仪：
A）、员工进厂需仪容整洁，按规定穿厂服；
B）、不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服，不可穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇装异服；
C）、男性的头发、胡须不可留得过长，不得理光头，生产车间女工的长发要扎起，不得佩戴长耳环。
6.2 生产现场
现场管理的目标：工作场所应具备“区域明显、标识分明，洁净安全”。
6.2.1 生产现场地面划线清楚，功能分区明确；
6.2.2 通道宽度要求：1.0米以上，在通道上不可停留和存放任何物品；
6.2.3 生产现场的所有物品按规定的区域及要求摆放，用完随时归位，现场没有无用或长久不用的物品；
6.2.4 待检区不得存放检验判定过两个工作日的物料；
6.2.5 来料、在制品（半成品）、成品应标识清楚数量、状态、型号与实物一致整齐摆放于托盘上，宽度不
得超出托盘，高度不得超过2米，不得落于地上；
6.2.6 人员不得依靠或坐于产品上；
6.2.7 生产现场的不合格品必须有清楚的标识；
6.2.8 生产现场废料、余料、呆料及时清理；
6.2.9 钣金工段废料槽内不得混放废纸、水瓶、棉纱、废劳保用品等；
6.2.10 生产现场卫生划分区域，落实到人，每次下班生产结束后清扫一次，生产过程中随时保持其工作区
域整洁有序；
6.2.11 现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录应保管整洁完好，记录填写完整、清楚；
6.2.12 严格按照工艺规程生产（检验），禁止以下情况发生：
1）无工艺、工艺路线卡操作；
2）上道工序未签字进入下道工序；
6.2.13 工具箱存放的物品应与标识内容相符。
6.3 电器、设备管理
6.3.1 设备须按保养计划和保养标准进行保养，并填写保养记录；
6.3.2 下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、废料等其它杂物；
6.3.3 无人使用设备时应关闭设备电源，做到人走机停；
6.3.4 设备上不得放水杯、物料、工具等杂物；
6.3.5 电焊、冲床、剪板、折弯设备、扣压胶管操作人员应取得相应的操作资格。
6.4 工装夹具管理
6.4.1 工装、模具、夹具定置放于工装架、模具架上，摆放整齐，标识清楚；
6.4.2 工具箱内物品按定置要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污；
6.4.3 工具使用后应放回标识的存放区；
6.4.4 物料车、液压车使用后应放回规定的区域；
6.4.5 计量器具定期校验，不用时需放入量具盒内；
6.4.6 模具应按要求定期保养和维护，不得生锈和油污。
6.5 仓库的6S管理要求
6.5.1 仓库物品按仓库物料储存位置平面图放置；
6.5.2 物品按要求摆放整齐，标识清楚（零件收发卡、合格证）、数量、规格/型号与实物一致；
6.5.3 对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货；
6.5.4 按《仓库管理规定》办理物料的收、发、存手续；
6.5.5 定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。
6.6 对于办公室的6S管理要求
6.6.1 办公设备干净清洁；
6.6.2 文件柜：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚；
6.6.3 空调夏季温度设置不得低于26度，冬季空调温度设置不得高于17度，空调开放时必须关闭门窗；
6.6.4 垃圾篓不得溢满。
6.7 安全管理要求
6.7.1 不得在厂区内抽烟；
6.7.2 危险设备应有警示标语和防护措施；
6.7.3 设备不得带病工作，设备状态标识应正确（如保全、检修中、待修等）；
6.7.4 备有安全保护药品（创可贴、棉纱）；
6.7.5 电线及开关不得有裸露铜线的地方，常用插座固定牢固；
6.7.6 临时线路不可横跨通道或浸入油、水中；
6.7.7 不得用铜线等金属丝代替保险线；
6.7.8 乙炔气瓶与氧气瓶的管理
a) 乙炔气瓶、氧气瓶与明火的距离不应小于10m；
b) 乙炔气瓶与氧气瓶的距离不应小于5m；
c) 乙炔气瓶与电焊机的距离不应小于5m；
6.7.9 需用防护器具上岗的工序，必须正确佩带防护用具方可上岗（钣金工段全体员工穿防砸鞋、打磨人
员戴眼镜和口罩、焊工戴防护面罩或眼镜）；
6.7.10 化学危险品须建立材料安全数据表，并标识清楚，存放于化学危险品专用区域；
6.7.11 灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更换；
6.7.12 消防器材不足或损坏后应及时报修；
6.7.13 每年4月份和10月份运营管理部负责检查消防栓的水压情况；
6.7.14 设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用：
6.7.15 二楼人员不得向窗外探身；
6.7.16 上下班途中必须遵守交通规则；
6.7.17 员工不得酒后上班。
6s 做好整理, 如何区分要和不要的物品
B)、不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服,不可穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇装异服; C)、男性的头发、胡须不可留得过长,不得理光头,生产车间女工的长发要扎起,不得佩戴长耳环。 6.2 生产现场 现场管理的目标:工作场所应具备“区域明显、标识分明,洁净安全”。 6.2.1 生产现场地面划线清楚,功能分区明确; ...
5S、6S、7S、8S管理分别代表什么意思?
就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和...
6S管理之整理活动中,最常用的方法是什么?
1.用品与废品区别将需要品与不需要品加以区分 (1)需要品(要的物品)(2)不需要品(不要的物品)2.调查需要品的使用频率 决定需要量 3.需要及不需要品判断的基准 (1)每周使用1次以上者---置于靠近使用处；(2)每月使用1次以上者---置于工作场所附近；(3)不清楚或无法判断是否需用者---暂置于仓库...
如何做好6S管理
6S现场管理办法 1．整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞...
如何区分要与不要的物品
有两方面，一方面是确认现场一些无用的，过期的，报废的物品这些都判定为不要品，这些不要品可按公司的不要物处理流程去处理掉。另一方面是在作业现场根据物品使用的频率，一般超过一个月以上才使用一次的物品在现场也可当作是不要品，但这些不要品只是不能存放在作业而于，可存放于车间的仓库中去。
仓库6S管理内容是什么?
1、整理：就是将公司内需要与不需要的东西予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。2、整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以...
6s内容及6s的定义概括
1 整理明确区分“要”和“不要”的东西，把不要的物品从现场彻底清除。例如：作废的文件、资料，多余的办公设备、家具及其它物品等。将必要物品的数量降低到最低程度。整理是个永无止境的过程，贵在日日做、时时做，工作场所和环境才能始终保持良好状态。2 整顿将“要”的东西依照规定的位置摆放整齐，...
企业实施6S管理项目,谁能告诉我6S管理整理阶段有哪些注意要点?
6S管理整理阶段注意要点：1、“要与不要”的基准 “要与不要”的基准应当非常明确。对现场来说，如果有使用价值的物品就是“要”的物品，此类物品就应该留在现场。相反，对现场来说，如果是没有使用价值的物品则为“不要”的物品，此类物品就应该坚决地从现场予以清除。2、放置“场所”的基准 所谓“...
如何让6S管理深入人心
6S管理是一个全方位的系统管理，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容：一、整理——要与不要，一留一弃 整理，即把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃。施工现场正式建立后，做好整理工作就是对现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，对于现场不需要的物品，要坚决清理出施工现场。二...
用6s,整理自己的衣柜
6S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。第一步，整理：将所有衣物取出，分辨哪些衣物是要继续穿的，哪些是需要废弃处理的，将不要的衣服丢掉或者废物利用（放在其他储物间或者收纳箱内）第二步，清扫，用干净抹布擦拭衣柜，确保内外部干净 第三步，整顿，将仍会继续穿的衣物，按情况依使用频次或...
