如何给线镀锡

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给线镀锡的过程主要包括以下步骤：

给线镀锡，首先需准备好镀锡所需的设备和材料，如镀锡炉、焊锡、助焊剂以及待镀的铜线等，然后按照放线、退火、酸洗、镀锡、冷却、收线的流程进行操作。

在镀锡之前，放线是生产中的关键步骤。镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整，符合国家标准的要求。刚拉出的细铜线由于表面有润滑液，极易氧化，因此应尽快进行镀锡处理。放线时，建议采用越端式，并在盘上加放线毛毡来挡线，以避免线碰盘沿，同时增加放线盘与放线导轮之间的高度，提高放线的可靠性，减少断线机率。

接下来是退火处理。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。由于后续还要进锡炉二次加热，因此退火温度不宜过高，应略低于正常退火温度。对于直径为0.2mm以下的细线，退火温度宜控制在400～550°C之间。退火处理有助于铜线软化，提高镀锡时的附着性。

酸洗是镀锡前的必要步骤。铜线进入锡炉前，必须用适当的酸洗液进行清洗，以保证锡层和铜线有良好的附着性。酸洗液一般采用镀锡助焊剂，其比例需根据线径大小调整，线径越大浓度越高。酸洗过程中，应采用毛毡压线方式，确保铜线表面清洗干净。

镀锡是核心环节。将清洗干净的铜线送入锡炉中，锡炉的温度应控制在适宜的范围内，以确保锡液能够均匀附着在铜线表面。锡炉中的锡液需定期检测纯度，铜含量不得超过1%，以保证镀锡质量。镀锡过程中，还需注意控制镀锡模的孔径，以确保镀层厚度均匀，避免断线或锡层过厚的问题。

最后是冷却和收线。镀锡完成后，需对镀锡铜线进行冷却处理。对于线径较小的镀锡铜线，可采用空冷方式；对于线径较大的镀锡铜线，则可采用风冷方式。冷却后，将镀锡铜线均匀收卷在线盘上，完成整个镀锡过程。

通过以上步骤，即可实现给线镀锡的目的。在实际操作中，还需根据具体情况调整各步骤的参数和操作方法，以确保镀锡质量和生产效率。