法兰克系统数控车床攻牙指令G84无法使用？

Answer 1

首先G84是攻丝循环要使用的话开启参数#0设置为1，或者用M29开启刚性攻丝。 功牙指令是G92，也就是车螺纹。

 Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法 

1. 直接用刀具试切对刀 

1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。 

2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。 

2. 用G50设置工件零点 

1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。 

2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。 

3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。 

4.这时程序开头：G50
X150 Z150 …….。 

5.注意：用G50 X150
Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。 

6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 

7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。 

3. 用工件移设置工件零点 

1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。 

2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。 

3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。 

4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。 

4. 用G54-G59设置工件零点 

1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。 

2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。 

3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。

Fanuc系统数控车床常用固定循环G70-G80祥解 

1. 外园粗车固定循环(G71) 

    如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。 

 

G71U(△d)R(e) 

G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) 

N(ns)…… 

……… 

.F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。 

.S__ 

.T__ 

N(nf)…… 

△d:切削深度(半径指定) 

不指定正负符号。切削方向依照AA’的方向决定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0717）指定。 

e:退刀行程 

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0718）指定。 

ns:精加工形状程序的第一个段号。 

nf:精加工形状程序的最后一个段号。 

△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径） 

△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 

2. 端面车削固定循环(G72) 

如下图所示，除了是平行于X轴外，本循环与G71相同。 

 

G72W（△d）R(e) 

G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) 

△t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含义与G71相同。 

3. 成型加工复式循环(G73) 

本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件. 

 

程序指令的形式如下: 

A A’ B 

G73U(△i)W(△k)R(d) 

G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) 

N(ns)……… 

…………沿A A’ B的程序段号 

N(nf)……… 

△i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0719）指定。 

△k: Z轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0720）指定。 

d:分割次数 

这个值与粗加工重复次数相同，FANUC系统参数（NO.0719）指定。 

ns: 精加工形状程序的第一个段号。 

nf:精加工形状程序的最后一个段号。 

△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径） 

△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 

4. 精加工循环(G70) 

用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削。 

G70 P（ns）Q(nf) 

ns:精加工形状程序的第一个段号。 

nf:精加工形状程序的最后一个段号。 

5. 端面啄式钻孔循环(G74) 

如下图所示在本循环可处理断削，如果省略X（U）及P，结果只在Z轴操作，用于钻孔。 

 

G74 R(e); 

G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d)
F(f) 

e:后退量 

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0722）指定。 

x:B点的X坐标 

u:从a至b增量 

z:c点的Z坐标 

w:从A至C增量 

△i:X方向的移动量 

△k:Z方向的移动量 

△d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符号一定是（+）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正负符号指定刀具退刀量。 

f:进给率： 

6. 外经/内径啄式钻孔循环(G75) 

以下指令操作如下图所示，除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。 

G75 R(e); 

G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d)
F(f) 

7. 螺纹切削循环(G76) 

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) 

G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f) 

m:精加工重复次数（1至99） 

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。 

r:到角量 

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0109）指定。 

a:刀尖角度： 

可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。 

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a） 

△dmin:最小切削深度 

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。 

i:螺纹部分的半径差 

如果i=0,可作一般直线螺纹切削。 

k:螺纹高度 

这个值在X轴方向用半径值指定。 

△d:第一次的切削深度（半径值） 

l：螺纹导程（与G32）

Fanuc系统数控铣床常用固定循环祥解 

1. 高速啄式深孔钻循环(G73) 

指令格式:G73 X---Y---Z---R---Q---P---F---K--- 

加工方式:进给 孔底 快速退刀 

2. 攻左牙循环(G74) 

指令格式:G74 X---Y---Z---R---Q---P---F---K--- 

加工方式:进给 孔底 主轴暂停 正转 快速退刀 

3. 精镗孔循环(G76) 

指令格式:G76 X---Y---Z---R---Q---P---F---K--- 

加工方式:进给 孔底 主轴定位停止 快速退刀 

4. 钻空循环,点钻空循环(G81) 

指令格式:G81 X---Y---Z---R---F---K--- 

加工方式:进给 孔底 快速退刀 

5. 钻孔循环,反镗孔循环(G82) 

指令格式:G82 X---Y---Z---R---F---K--- 

加工方式:进给 孔底 快速退刀 

6. 啄式钻空循环(G83) 

指令格式:G83 X---Y---Z---Q---R---F--- 

加工方式:中间进给 孔底 快速退刀 

7. 攻牙循环(G84) 

指令格式:G84 X---Y---Z---R---P---F---K--- 

加工方式:进给 孔底 主轴反转 快速退刀 

8. 镗孔循环(G85) 

指令格式:G85 X---Y---Z---R---F---K--- 

加工方式:中间进给 孔底 快速退刀 

9. 镗孔循环(G86) 

指令格式:G86 X---Y---Z---R---F---K--- 

加工方式:进给 孔底 主轴停止 快速退刀 

10. 反镗孔循环(G87) 

指令格式:G87 X---Y---Z---R---F---K--- 

加工方式:进给 孔底 主轴正转 快速退刀 

11. 镗孔循环(G88) 

指令格式:G88 X---Y---Z---R---F---K--- 

加工方式:进给 孔底 暂停, 主轴停止
快速退刀 

12. 镗孔循环(G89) 

指令格式:G89 X---Y---Z---R---F---K--- 

加工方式:进给 孔底 暂停 快速退刀 

13. 取消固定循环(G80) 

指令格式:G80