管道外防腐做法 管道内壁怎么防腐

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管道外防腐做法 管道内壁怎么防腐

防腐蚀保护

对于管道的防腐蚀处理，主要包括管道外表面和内壁的防腐。外表面防腐处理通常涉及环氧煤沥青涂层，而内壁则根据不同的材质和应用场景采用不同的涂料。

1、防腐蚀处理的部位种类

1）对腐蚀性土壤或水环境下的管外表面进行环氧煤沥青防腐处理。

2）对于永久性外露的钢制结构件，如法兰短管等进行防腐处理。

3）钢材表面进行的短期防腐处理，例如承插口钢圈等。

2、管道外表面防腐蚀保护

1）范围

指定区域的标准管、异形管和配件等管材的砂浆保护层表面进行环氧煤沥青防腐处理。防腐处理包括底漆一道、面漆两道，总厚度400μm。

需要进行环氧煤沥青防腐处理的范围见表5.4-1。

表1管道外表面防腐蚀保护范围

2）防腐涂料的技术指标

采用快干超厚浆型环氧煤沥青涂料。涂料的技术指标，即甲组份（漆料）、乙组份（固化剂）和甲、乙两组分按比例混合后喷涂后的漆膜的技术指标，应分别不低于《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术指标》SY/T0447中表3.1.2-1、3.1.2-2和3.1.2-3的要求。

表2环氧煤沥青涂料应同时满足的质量指标

3）表面预处理

防腐施工时，水泥砂浆保护层含水率不应大于6%，且表面无水渍。采用手工或动力工具将表面水泥灰渣及疏松物清除，然后用干净毛刷、压缩空气或工业吸尘器将表面清理干净。

4）涂料配置

环氧煤沥青涂料应放在阴凉、通风、干燥处，严禁曝晒和接近火源。承包人应制订保证施工人员人身安全、防止环境污染和清洗工用具的安全操作规程。漆料（甲组分）在使用前应搅拌均匀，由专人将甲、乙两种组分按产品说明书所规定的比例调配，充分搅拌，使用前放置熟化30min。涂料应根据工程所需的数量分批配置，现配现用。配好的涂料应在规定的使用期内使用完毕。

5）防腐层施工

涂装时相对湿度应不大于85%且环境温度应不低于5℃。大风、雨、雾天气及强烈阳光照射下不宜进行室外施工。可采用高压无气喷涂，涂层厚度必须均匀。

6）防腐层检验

防腐层表干、实干与固化标准为：表干——用手轻触不粘手；实干——用手指推不移动；固化——用手指甲重刻不留刻痕。外观检验要求涂层光滑平整、颜色均匀一致，无气泡、流挂及开裂和剥落。厚度检验以防腐层等级所规定的厚度为标准，用防腐层测厚仪进行检测。每20根管抽查1根，每根测3个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右4点。如最薄点低于规定厚度，则为不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部为不合格。厚度不合格的防腐管应在涂层未固化前修补至合格。

漏点检查应进行SY/T0447标准5.4节的漏点检查。粘附力检验应在防腐层固化后，按SL105第3.4.5条检验。每20根管抽查1根，每根测1点。如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部为不合格。

运输保管时，必须使用橡胶垫和尼龙吊带，并有防止机械碰撞的措施，以避免防腐层损坏。贮存超过28天以上，必须对防腐蚀层有效苫盖，防止涂层曝晒老化。

3、金属结构外露面防腐

金属结构外露面的防腐执行《水工金属结构防腐蚀规范》SL105。底漆：环氧富锌底漆，干膜厚度80μm；中间漆：环氧云铁防锈漆，干膜厚度00μm；超厚浆型环氧沥青防腐漆，干膜厚度70μm。

4、承插口防腐

承插口钢圈的防腐执行《水工金属结构防腐蚀规范》SL105。承插口只涂一道环氧富锌底漆，厚度40μm。

管道内防腐工艺有突破性进展

小口径管道内涂层

近年来，管道内防腐技术取得了显著进展。各油气田对于注水管道、污水管道、注聚合物管道都进行了防腐涂装，其中液体环氧和环氧粉末应用最为广泛。许多工程上采用喷砂工艺除锈、静电喷涂、无气喷涂或高速旋喷等技术，单根管工厂预制是质量最易保证的方法。管线焊后补口是研究的主要课题。管内爬行补口车近年来发展迅速，胜利油田、大庆油田等都有应用。

大口径管道内喷涂工艺

随着西气东输工程输气管道内涂减阻涂层的要求，我国引进和开发了大口径内壁抛丸除锈技术和内喷涂技术。钢管预热除锈后，内抛丸效率达到300～400m2/h。喷涂采用高压无气喷涂以及配套的内伸杆式喷涂法，钢管原地旋转内伸杆插入钢管中后退时喷涂，一次喷涂厚度可达50～100μm。喷涂后用玻璃试片灯光检查有否漏涂，然后自然固化，也可以加热固化，最后用盖板封管口防止污染。

钻杆油管内喷涂

钻井过程中，钻杆内腐蚀及疲劳破坏是常见问题。华北石油一机厂引进美国钻杆内涂层作业线及国外PC200涂料，每年涂装钻杆或油管50～100万米，延长钻杆寿命1～2倍。该工艺流程为：钻杆丝扣热水除油，进加热炉去除表面有机物400℃30min，内喷砂除锈Sa2.5级，喷单组份环氧底漆，连续炉干燥80～150℃30min，喷涂单组分面漆，批次炉固化200℃ 30min,检测出厂。涂层厚度250～300μm。耐磨性12.5L砂/1μm。在高温高压浸泡，pH＝12.5、150℃、70Mpa压力、24h涂膜无变化。目前国产化产品单组份SN222涂料已通过12万米钻井考验，各项指标与工艺性能达到国际先进水平。