外螺纹应该是车到螺纹直径根据公差稍微减一点就行了。
内螺纹是：螺纹公称直径-（1-1.1）螺距=内螺纹直径。
都是由于材料的不同靠经验自己掌握的。
比如M30*3的螺纹外圆应该车削到多少在挑丝,如何计算 还有配套的话,内螺...
外螺纹应该是车到螺纹直径根据公差稍微减一点就行了。内螺纹是：螺纹公称直径-（1-1.1）螺距=内螺纹直径。都是由于材料的不同靠经验自己掌握的。
谁给个具体的关于内外螺纹的牙高、小径等的计算公式啊,上图也行
我也是书上看来的：列：外螺纹M30X1.5 1加工外螺纹时外圆轮廓应车削到的尺寸为：d=公称直径-0.13p，即d=30mm-0.13x1.5mm=29.805mm 2车螺纹时螺纹底径应车削到的尺寸为：d=公称直径-1.08p，即d=30mm-1.08x1.5mm=28.38mm 呵呵！不懂的自己在琢磨下，别人告诉你的没有自己琢磨出来能...
数控车内螺纹怎么编程呀
外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。60度螺纹的外径是-(0.54X2螺距)，55度螺纹的外径是-(0.65X2X螺距)。比如说M30x2 长25 M03 S600 T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺纹退刀点 一般比螺纹大2个左右，安全范围内就行)，像这种G92 X29.5 Z-25 F2.0...
内外螺纹底径怎么算?
一般在车削加工时对外螺纹底径的计算简化为：公称直径-螺距-0.2~0.5mm （0.2~0.5mm 根据公称直径的大小确定，不同的直径大小不相同的数值）d3=d-2（0.5P+ac），d3为小径，d为公称直径，P为螺距，ac为牙顶间隙；d1=d，d1为大径，d为公称直径；d2=d-0.5P，d2为中径，d为公称直径，...
关于车削螺纹的一些计算公式
关于外螺纹，告诉你一个公式就OK了。 螺纹的牙高H＝0.866P。即是说，螺纹的牙高为0.866倍螺距。这样，你就可以计算外螺纹的小径了。就是大径减去两倍牙高。关于内螺纹，内孔等于公称直径减去一个螺距的值就是你应该钻或镗的孔。以上只是针对公制螺纹而言。美制和英制又不同。
数控车床编程车削锥螺纹的计算
R计算方式是:1:内螺纹:(螺纹起点大径-螺纹终点大径)\/2=R正 2:外螺纹:(螺纹终点小径-螺纹起点小径)\/2=R负 例如:圆锥内螺纹Rc1\/4长度为20mm,起点延长5mm 圆锥比为1:16 1\/4的大径是13.157(前端)终点为:13.57-(1\/16*20)=12.32 R为:(20+5*1\/16)\/2=0.78125 编程:G00X11Z5 G92X...
车螺纹时螺纹切削的最终深度是多少?
螺纹切削的最终深度实际上就是螺纹的小径。螺纹小径=公称直径-2*0.6495P，0.6495是相应的系数值，P为螺距 M30*1.5的计算如下：30-2*0.6495*1.5=28.05 如果是实际车削的话，也可以用0.5413系数值来计算。但这种不是从公称直径处算起，而是从螺纹削平处开始算起，二者的计算结果会稍有不同。
想要一套标准螺纹螺距表有谁知道啊?
4.车外螺纹的质量分析 车削螺纹时产生废品的原因及预防方法表 螺纹的小径计算 首先你要知道螺纹的检测;底径不是主要尺寸;螺纹是测中径的;当然底径是自由公差。 一般切削外螺纹;底径等于公称直径减去螺距和1.3的积;这个1.3是个常数;要求记的。 其次要看你磨的螺纹刀刀尖的钝角或圆弧半径;这就表示书上说切深2.4...
想要一套标准螺纹螺距表有谁知道啊?
- M30*3.5 - M33*3.5 - M36*4.0 2. 车螺纹是将工件表面车削成螺纹的方法，螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等。普通公制三角螺纹应用最广。3. 普通三角螺纹的基本牙型包括：- D（内螺纹大径）- d（外螺纹大径）- D2（内螺纹中径）- d2（外螺纹中径）- D1（内螺纹小径）...
内螺纹和外螺纹编程有什么不同
车削外螺纹时X轴为负值。车削内螺纹时X轴为正值，例如，广数928 TE车外螺纹直径50 内螺纹50牙距2 长度20 编程如下 外螺纹 M03 S900 T11主轴启动 速度选择 刀具 G0 X50 Z3快速定位 G92 X49 Z-20 P2 K2螺纹循环 牙距 退尾 X48.5 X48螺纹直径 X47.7...
