要求:1/16锥度,长度22 螺距2.309 斜角1°46′27〃 环规小径30.2 怎样计算小径?
环规小径30.2 怎样算起刀点小径的大小呢??
数控车床加工外锥度螺纹怎样计算?急急急!!!
β(度)=28.7°x K(锥度) ,=28.7°x D - d \/ l(大头直径 - 小头直径 \/ 锥体长度)。 近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下,否则计算结果误差较大。
980T数控车锥度螺纹R是怎么算出来的?
数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值,不是(小径减大径)\/2。如果螺纹长20(切削终点Z-20),定位在Z12,圆锥角16:1,圆锥长是20+12=32,32\/16=2,大小头半径差值就是1。车外螺纹时端面直径小,R取负值。内螺纹孔口直径大,R取正值。锥度=大小头直径差值:长度 ...
数控车床上车NPT美制螺纹怎样计算?各位高手?
用英制螺纹指令车,刀是60度,锥度是1:16,其它跟普通螺纹一样的。计算公式 公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 \/ 牙距 P,牙距 P = 25.4 \/ 每吋螺纹数 n 因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) \/ (圆周率 p * 直径 D )刀座快速移动的影响 车牙最高...
数控车床想车锥度螺纹怎么样算锥度,举例说明
用大外径减去小外径,再除以2,就等于R,例如:牙大径是19.85mm,小径是14.85mm,牙长是25.0mm,G92X19.85Z-25.R-2.5F1.814,我一般就是这么用的。我用fanuc系统的。其他应该可以通用,三菱的系统也可以,只不过不能用G92,用G78!
数控车床锥度螺纹R值公式
大径减小径 除以长度 即R=(D-d)\/L 这里的大小径并不是看谁大就大径,指起点坐标值,小径也就是终点坐标值了,所以外锥的R都是负的,相反的,内锥的R就是正的了
数控车削锥度外螺纹R的值是正值还是负值,内螺纹R的值又该怎么取?
外螺纹为负值 内螺纹为正值 计算出锥螺纹的大小头尺寸 外螺纹R=小头尺寸-大头尺寸\/2 内螺纹R=大头尺寸-小头尺寸\/2
请问在KND数控车床中 锥度螺纹的编程是怎样的
R值通俗点的讲法就是螺纹起点直径减去终点直径除以2。(减出来的数值是负的就写负的,正的就写正的。)重要的是算起点和终点。这个起点和终点不能看图纸来计算,要按照螺纹刀G00定位的点开始算起点直径,按照螺纹的终点算终点直径。起点的直径,和终点的直径算对了就肯定没问题。
数控锥度计算和螺纹计算
在G76中X的中点座标是螺纹外径减去螺距乘1.3;在锥度螺纹中牙高是等于1.3乘螺距;精加工余量,最小切削量,第一次切削量是要自己设定的;
数控车床锥度计算方法
D=24mm,d=22mm,L=40mm,求C (24-22)\/40 =2\/40 =0.05 (0.05就是2 M斜度 (D大外圆直径-d小外圆直径)\/L(锥度长度x2)=M斜度 例:D=20,d=16,L=40,求M (20-16)\/(40x2)=4\/80 =0.05 以下的是求D,d的公式 D=d+L*C d=D-L*C 就这些了自己多算算就熟悉了 ...
数控车床锥度怎样计算啊
螺纹是1:16的,用1除16乘螺纹长度除2,等于程序里的锥度,然后在用1除16乘长度乘1.3除2就等于牙高。