1、格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。
2、公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P (P为螺距） 如：螺距为1.5 双边牙高=1.08*1.5=1.62 。
3、大头小径为45-1.62=43.38
4、R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
5、以你的螺距为1.5为例编程如下：
G0X45Z3
G92X44.5Z-20R-12.5P1.5
X44.1
X43.8
X 43.5
X43.38
G0X100 Z100 M5
M9
M2
含义：
X(U) Z(W) 螺纹终点坐标
P 公制螺纹螺距
E 英制螺纹螺距
I 螺纹退尾时，X轴方向的移动距离
K 螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离
R 螺纹起点与螺纹终点的直径差
L 多头螺纹的螺纹头数
扩展资料
圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm， δ=1.5mm， δ '=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm。
螺纹编程实例：
N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2 M03 S300 （主轴以300r/min旋转）
N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）
N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）
N5 G00 X40 （X轴方向快退）
N6 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）
N7 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）
N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）
数控车螺纹怎么编程?
2、公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P (P为螺距） 如：螺距为1.5 双边牙高=1.08*1.5=1.62 。3、大头小径为45-1.62=43.38 4、R=（45-20）\/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。5、以你的螺距为1.5为例编程如下：G0X45Z3 G92X44.5Z-20R-12.5P1.5 X44.1 X43....
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数控车螺纹的编程主要涉及到对螺纹参数的设定、刀具路径的规划以及G代码的编写。首先，在编程之前，需要明确螺纹的基本参数，如螺纹的类型、螺距、螺纹深度、起始和结束点等。这些参数将直接影响到后续的编程设置。例如，对于一个M10x1.5的公制螺纹，其螺纹直径为10毫米，螺距为1.5毫米。其次，根据这些参数...
数控车床加工螺纹怎么编程?
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数控车螺纹编程主要涉及到对螺纹参数的设置、刀具路径的规划以及相应G代码的编写。首先，在编程之前，需要明确螺纹的基本参数，包括螺纹的直径、螺距、牙型等。这些参数将直接影响到刀具路径的规划和切削深度的设置。例如，对于一个M20x1.5的公制螺纹，其直径为20毫米，螺距为1.5毫米，这些参数在编程时必...
数控车上怎么给梯形螺纹编程?
螺纹切削循环(G76) \\x0d\\x0a\\x0d\\x0aG76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) \\x0d\\x0aG76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f) \\x0d\\x0am:精加工重复次数（1至99） \\x0d\\x0a本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。 \\x0d\\x...
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数控车螺纹编程是一个涉及多个步骤和细节的过程。数控车螺纹编程的基本步骤包括了解螺纹参数、选择合适的编程指令、编写程序并进行调试。首先，编程前需要明确螺纹的各项参数，如螺纹类型、螺距、直径、牙型角等。这些参数将直接影响编程指令的选择和程序的编写。同时，还需要了解工件的材料和加工要求，以便选择...
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数控车螺纹编程是一个复杂但精确的过程，主要步骤如下：1. **了解基本原理**：首先，需要熟悉螺纹的基本概念、坐标系和编程指令，特别是G代码和M代码的含义和作用。2. **选择编程方式**：根据加工要求，选择合适的编程方式，如G32直进式切削、G92直进式切削或G76斜进式切削等。每种方式适用于不同...
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在数控车床编程中，G92指令常用于加工直螺纹或锥螺纹。编程时，首先需要确定螺纹的起始点和终点，这两个点定义了螺纹的加工长度。接着，要指定螺纹的螺距，它决定了螺纹的紧密程度。此外，还需要设置刀具的进给速度，以确保螺纹的加工质量。具体来说，G92指令的格式通常包括起始点的X、Z坐标，终点的X、...
数控车螺纹怎么车?
华兴数控公（英）制螺纹编程如下：公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L 数控车床是数字程序控制车床的...
数控车床管螺纹编程实例
2. 数控编程如下：- %0001n1 t0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）- n2 m03 s300（主轴以400r\/min正转）- n3 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）- n4 x90 z4（到简单外圆循环起点位置）- n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80（加工锥螺纹外径）- n6 g00 x100 z100（到换刀...
