二氧化碳气保焊操作技巧

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基础焊接操作 1. 引弧与焊接结束时的操作：在引弧和焊接结束时，操作焊枪时应确保喷嘴与工件之间的距离和焊枪的角度正确，以避免缺陷产生。避免焊枪因焊丝接触时的冲击而突然上升。
2. 喷嘴与工件之间的距离：如果喷嘴与工件之间的距离过大，容易出现气孔、焊坑等缺陷。通常，喷嘴与工件之间的距离应大约是焊丝直径的10倍，例如使用直径1.0的焊丝时，距离应大约为10毫米。
3. 导电嘴与喷嘴外缘之间的最佳距离是5毫米。
4. 气体保护效果的判断：通过电弧的声音和熔池的状态可以简单判断气体保护是否有效。正常电弧下，熔池应保持稳定，而异常电弧可能导致熔池呈现沸腾状，这需要通过经验来识别正常电弧的状态。
5. 焊丝伸出长度的影响：
- 如果导电嘴与母材之间的距离过长，可能会产生气孔，引弧困难，电弧不稳定，以及熔池较浅。
- 如果导电嘴与母材之间的距离过短，喷嘴可能会被飞溅物堵塞，视线受阻，熔深会增加。
6. 焊枪角度：二氧化碳气体保护焊通常采用前进焊接法，这有助于观察焊接过程、焊缝形状和气体保护效果。
7. 焊枪移动与作业姿势：焊枪由送丝软管、气管、控制电缆等组成。为保证焊接效果，应避免焊枪过度弯曲，保持焊枪平衡的作业姿势。不正确的操作者姿势或焊枪操作都会导致焊缝不均匀。因此，应调整姿势和电流设置以获得均匀的焊缝。
8. 收弧处理：在弧坑处，通过关闭焊枪开关2到3次，使电弧重新稳定并逐渐熄灭。当焊缝还呈块状时，每隔0.5到1秒关闭一次开关，以充分掩埋弧坑。
9. 焊缝连接方法：在火口前方引弧，等待电弧稳定后，再返回火口部（接点）进行焊接。