压铸件表面处理方式有哪些?

如题所述

表面处理即是通过物理或化学的方法在锌合金压铸件表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。
一、阳极氧化
主要是铝合金压铸件的阳极氧化,锌合金压铸件因为技术原因,暂时还不能做。是利用电化学原理,在铝合金压铸件的表面生成一层Al2O3(氧化铝)膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
单色、渐变色:
抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干
双色:
①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→烘干
②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→镭雕→阳极氧化2→封孔→烘干
技术特点:
1、提升强度
2、实现除白色外任何颜色
3、实现无镍封孔,满足欧、美等国家对无镍的要求
技术难点及改善关键点:
阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本,提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度,这需要铝合金压铸厂在生产过程中不断探索,寻求突破。
二、电泳
用于不锈钢、铝合金压铸件、锌合金压铸件等,可使产品呈现各种颜色,并保持金属光泽,同时增强表面性能,具有较好的防腐性能。
工艺流程:
前处理→电泳→烘干
优点:
1、颜色丰富;
2、无金属质感,可配合喷砂、抛光、拉丝等;
3、液体环境中加工,可实现复杂结构的表面处理;
4、工艺成熟、可量产。
缺点:
掩盖缺陷能力一般,压铸件做电泳对前处理要求较高。
三、微弧氧化
在电解质溶液中(一般是弱碱性溶液)施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程,该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
工艺流程:
前处理→热水洗→MAO→烘干
优点:
1、陶瓷质感,外观暗哑,没有高光产品,手感细腻,防指纹;
2、基材广泛:Al,Ti,Zn,Zr,Mg,Nb,及其合金等;
3、前处理简单,产品耐腐蚀性、耐候性极佳,散热性能佳。
缺点:
目前颜色受限制,只有黑色、灰色等较成熟,鲜艳颜色目前难以实现;成本主要受高耗电影响,是表面处理中成本最高的其中之一。
四、PVD真空镀
全称物理气相沉积,是一种工业制造上的工艺,是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术,各种锌合金压铸件、铝合金压铸件都可以采用真空电镀工艺。
工艺流程:
PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束,冷却出炉→后处理(抛光、AFP)
技术特点:
PVD(PhysicalVaporDeposition,物理气相沉积)可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层
五、电镀
是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术,电镀技术应用非常的广泛,在许多锌合金压铸件、铝合金压铸件上面都能够应用。
工艺流程:
前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬
优点:
1、镀层光泽度高,高品质金属外观;
2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等;成本相对PVD低。
缺点:
环境保护较差,环境污染风险较大。
六、粉末喷涂
是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到锌合金压铸件、铝合金压铸件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于铸件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。
工艺流程:
上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤
优点:
1、颜色丰富,高光、哑光可选;
2、成本较低,适用于建筑家具产品和散热片的外壳等;
3、利用率高,100%利用,环保;
4、遮蔽缺陷能力强;
5、可仿制木纹效果。
缺点:
目前用于电子产品比较少。
七、金属拉丝
是通过研磨产品在锌合金压铸件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为:直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。
技术特点:
拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽,同时拉丝处理也可以消除锌合金压铸件表面细微的瑕疵。
八、喷砂
是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理锌合金压铸件表面,使锌合金压铸件表面的外表面的外表或形状发生变化,获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。
技术特点:
1、实现不同的反光或亚光。
2、能清理锌合金压铸件表面的微小毛刺,并使锌合金压铸件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了锌合金压铸件的档次。
3、清楚前处理时遗留的残污,提高锌合金压铸件的光洁度,能使锌合金压铸件露出均匀一致的金属本色,使锌合金压铸件外表更美观,好看。
九、抛光
利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对锌合金压铸件表面进行的修饰加工。针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程),中抛(精加工过程)和精抛(上光过程),选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果,同时提高抛光效率。
技术特点:
提高锌合金压铸件的尺寸精度或几何形状精度,得到光滑表面或镜面光泽,同时也可消除光泽。
十、蚀刻
通常所指蚀刻也称光化学蚀刻,指通过曝光制版、显影后,将要蚀刻区域的保护膜去除,在蚀刻时接触化学溶液,达到溶解腐蚀的作用,形成凹凸或者镂空成型的效果。
曝光法:
工程根据图形开出备料尺寸→材料准备→材料清洗→烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK。
网印法:
开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK
优点:
1、可进行锌合金压铸件表面细微加工;
2、赋予锌合金压铸件表面特殊的效果;
缺点:
蚀刻时采用的腐蚀液体(酸、碱等)大多对环境具有危害。
温馨提示:内容为网友见解,仅供参考
无其他回答

压铸件表面处理方式有哪些?
拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽,同时拉丝处理也可以消除锌合金压铸件表面细微的瑕疵。八、喷砂 是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理锌合金压铸件表面,使锌合金压铸件表面的外表面的外表或形状发生变化,获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。技术特点:1、实现...

压铸件表面无低热涂层怎么处理?
酸洗:酸洗是将压铸件浸入酸性溶液中,以去除表面氧化层、油脂和其他污染物。这种方法可以改善涂层的附着力和表面品质。磷化处理:磷化处理是将压铸件浸入含有磷酸盐的溶液中,使其表面形成一层磷化膜。这种处理方法可以提高涂层的附着力和耐腐蚀性。阳极氧化:阳极氧化是通过电化学过程在压铸件表面生成一层...

铝压铸件表面处理有哪些
1. 铝压铸件的表面处理方法包括喷粉、喷油、氧化和喷砂等工艺。2. 压铸件是通过压力铸造技术生产的零件,采用压铸机将熔化的金属如铜、锌、铝等浇注到模具中,形成特定形状和尺寸的部件。3. 压铸件在不同的应用领域和地区可能有不同的称呼,如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件...

铝压铸件表面处理有哪些
铝压铸件表面处理有:喷粉、喷油处理、氧化处理、喷砂处理等这样的一些处理工作。压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件,这样的零件...

铝压铸件表面处理有哪些
1. 铝压铸件表面处理方法包括喷粉处理。2. 还包括喷油处理,以增强零件的外观和防护性能。3. 氧化处理是另一个重要的步骤,它能够提高铝压铸件的耐腐蚀性。4. 喷砂处理也是常见的一种方法,用于改善表面粗糙度,增强附着力。压铸件是通过压力铸造技术生产的零件,它们在形状和尺寸上由模具严格限定。在...

铝材的表面处理
铝合金压铸件表面前处理最常用的有抛丸、喷砂和磷化3种,后处理一般使用喷涂、氧化、电镀、电泳4种。其他的表面处理方法因成本的原因,只应用于有特殊要求的产品上。从成本方面进行选择,前处理依次为抛丸,喷砂,磷化,抛光;喷涂,电泳,氧化,电镀。磷化后只能进行喷涂、电泳,不能再做氧化、电镀处理。...

铝压铸件表面处理主要有哪些
六、电镀处理:电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面,以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程,就叫电镀。简单的理解,是物理和化学的变化或结合。 电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途:防腐蚀、防护装饰、抗磨损。铝合金压铸件表面处理一般有:喷粉(即粉沫喷涂)、烤漆、喷油、氧化...

铝合金压铸件的表面处理有哪些方法?
4、YL112铝合金表面处理工艺技术 YL112铝合金广泛应用于汽车、摩托车的结构件。该材料在应用前需要进行表面处理,以提高 其抗腐蚀性能,并形成一层容易与有机涂层结合的表面层,以利于随后的表面。5、铝材磷化 通过采用SEM,XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、 Mn2+,Ni...

五金压铸件表面没有附着力怎么处理啊
如果是要求镜面等高光亮度的,可以采用金属表面处理。(阳极处理、化学处理)等方法。都可以增加油漆的附着力。另外油漆的选择也很重要。选质量好的金属漆能改善附着力。补充:压铸件清洗可以采用溶剂浸泡清洗,有条件的可以做成超声波清洗流水线。清洗效果更好更环保。

压铸铝合金工艺全流程和铸件表面处理
铝合金压铸的表面处理方法多样,包括电镀、喷涂、氧化、喷砂和抛光。电镀可增加耐腐蚀性和美观性,喷涂则提高耐磨性和美观性,氧化增强耐腐蚀性和耐磨性,喷砂和抛光则改善铸件外观和机械性能。这些表面处理方法各具特点,适用于不同场合和需求。在铝合金压铸过程中,选择合适的工艺流程和表面处理方法,对于...

相似回答
大家正在搜