模具抛光模具抛光中的技巧

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在模具抛光过程中，关键技巧包括：
1. 选择合适的抛光工具：对于圆面或球面，使用软质的木棒或竹棒；而对于平整表面，则选用硬质如樱桃木的木条。确保木条末端与工件表面形状一致，防止深划痕的产生。
2. 正确更换砂纸型号：在更换时，改变抛光方向，如由45°至90°，以清除前一代号砂纸的痕迹。更换前，用酒精清洁抛光表面，去除沙砾。
3. 过渡到钻石研磨膏时的处理：从砂纸抛光过渡到钻石研磨膏时，清洁步骤同样重要。用酒精清洁抛光表面，确保研磨效果。
4. 谨慎使用#1200和#1500砂纸：在使用这两种砂纸时，操作要轻柔，防止工件表面受损。
5. 采用轻载荷和两步抛光法：每个砂纸型号抛光两次，每次旋转45°至90°，确保均匀抛光。
6. 钻石研磨抛光时的注意事项：保持轻压力，特别是在预硬钢件和细研磨膏抛光时。调整抛光工具，如添加搏手手柄或减小竹条硬度，控制抛光压力。
7. 控制抛光时间和双手清洁：避免抛光时间过长，防止“橘皮”和“点蚀”现象的发生。
8. 抛光后的处理：确保表面洁净，清除研磨剂和润滑剂，并喷上防锈涂层。
9. 影响抛光质量的因素：模具材料、初始表面状况和热处理工艺。均匀的钢材、良好的表面完整性以及恰当的热处理步骤都是关键。
10. 硬度对抛光工艺的影响：硬度提高会增加研磨难度，但能降低抛光后的粗糙度。随着硬度的增加，抛光时间会增长，抛光过度的风险减小。
11. 工件表面状况的影响：如热处理后或电火花加工后的特性，需进行适当的预处理，如粗磨和精修，以提供理想的抛光基础。