化工生产车间结合自己谈谈5s管理

Answer 1

1. 工厂最高管理者对5S的认识和信心
5S作为一项重要项目，需要自上而下的推动。最高管理层必须对5S有深刻的理解，并坚定地支持和承诺，否则5S容易流于形式。最高管理者应通过大会、内部报刊等多种方式，确保员工了解他们对5S的高度重视，并在实践中真正落实5S管理，实现其制度化。
2. 管理层认识的统一
确保管理层对5S有统一的认识并建立初步的5S意识，培训是实现这一目标的有效手段。培训内容应包括5S的起源、发展、作用、收益、推行流程、成功要素、步骤重点、难点以及推动工具箱等，同时，现场实践和工具的模拟运用也是培训中不可或缺的部分。
3. 建立5S推进组织，确认5S推进方针和目标
实施5S需要一个正式的组织来领导，通常成立推进委员会，由工厂最高管理者领导，主要经理担任委员。不同层级也需要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，建立从最高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的5S推进员。5S的推进方针和目标应由工厂推进委员会确认并发布。
4. 制订5S实施计划
工厂需要明确何时启动5S示范线的培训和活动，何时进行全面的5S推广，何时进行分阶段的审计，何时出台激励措施，并将这些计划公布给所有员工。
5. 5S的宣传和培训教育
通过挂板、宣传画、内部报刊等宣传媒介进行宣传，营造5S氛围。同时，启动员工5S意识培训，必要时可组织员工参观5S示范工厂，以事实打动他们。
6. 示范区推进5S
在全面推广5S前，设立示范区是必要的。示范区的成功可以让经理和员工积累经验，培养5S的火种。可以委派经理直接负责某条示范线的5S实施工作，并以经理的名字命名示范线，体现管理层的承诺和实践。
7. 工厂全面推广5S
示范线成功后，可以在整个工厂内全面推行5S。除了采用小组活动，全面推进5S还需大量使用“看板管理”、“5why”分析等工具。
8. 引入审核，形成制度
制定检查表并定期审核，是将5S纳入日常管理的有效手段。将审核结果与绩效考核有效结合，可以将5S与员工的日常工作紧密联系起来。同时，不定期举办5S的宣传文化活动，如演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，可以不断强化员工的5S意识。管理人员在日常管理中也要引导员工认识到5S带来的益处，逐步形成自下而上的5S文化。
9. 持续改善，挑战新目标
成功巩固5S成效后，工厂将呈现整洁、清爽、有序的新面貌。5S的实施过程和工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好基础。此后，工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精准生产等，不断锁定和消除损失，最终实现卓越制造。