高压电缆中间接头制作流程

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高压电缆中间接头的制作流程是一个精细且复杂的过程，它代表了从低压到高压的技术跃进。这一过程中，每一步都要求高度精确，以确保接头的安全性和性能卓越。
1. 准备工作：首先，对接高压电缆接头，长度约为30mm，剥去外层的黑色保护胶皮，但需小心保留内层保护层，以防意外切割。
2. 热缩套件安装：接着，将热缩套件中的大黑绝缘管逐一套在电缆接头上，形成一层层的保护“铠甲”。
3. 分散应力处理：使用特制的“铅笔头”套管，有效地分散电场应力，保障接头的稳定性。
4. 清洁与密封：仔细清洁线芯和半导层，确保表面洁净，为后续步骤做好准备。
5. 应用应力胶：缠绕应力胶罩拦圆，紧贴电缆头，再套上应力管，进一步加强接头的密封性。
6. 烘烤与密封：通过烘烤，使应力管与接头紧密结合，提高密封效果，确保无任何遗漏。
7. 全面防护：在接头部位套上屏蔽铜网，然后依次安装内外绝缘材料和半导体管，构建起坚固的防线。
8. 压接与打磨：压接接头并打磨，确保压接质量，消除尖头放电的风险，每个细节都关乎安全。
9. 加固与填充：缠绕半导体带，并在“铅笔头”缝隙处填充应力胶，增强接头的稳定性和可靠性。
10. 逐层烘烤：依次烘烤内绝缘、外绝缘、外半导体层，确保各层材料完美融合。
最终步骤：包装与接地：完成屏蔽铜网、接地线的焊接，热缩管压衡启合，外防护层烘烤后，用黑胶布细致包裹，标志着制作工作的完美结束。
高压电缆接头的制作是一个技术密集且对环境条件要求极高的工作。每一步骤都直接影响到高压系统的稳定运行，因此在任何工作场所，都必须根据具体情况进行定制化的工艺调整。