fanuc数控报警代码2006如何决绝

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你的报警应该是冷却液水泵出问题了。你查一下是不是跳闸了,或热保护开关保护了,最后查一下切削液水泵有没有故障。

FANUC系统特点是1. 刚性攻丝主轴控制回路为位置闭环控制,主轴电机的旋转与攻丝轴(Z轴)进给完全同步,从而实现高速高精度攻丝。2. 复合加工循环复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓,可以自动生成多次粗车的刀具路径,简化了车床编程。3. 圆柱插补适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。4. 直接尺寸编程可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸,这些尺寸在零件图上指定,这样能简化部件加工程序的编程。5. 记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿,补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。6. CNC内装PMC编程功能PMC对机床和外部设备进行程序控制7. 随机存储模块MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片,故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。8. 显示装置

参考资料

百度百科.百度百科[引用时间2018-3-26]

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第1个回答  2019-12-17
这是外部故障,你需要发出具体的故障信息。
据猜想,你的报警应该是冷却液水泵出问题了。你查一下是不是跳闸了,或热保护开关保护了,最后查一下切削液水泵有没有故障。

fanuc数控报警代码2006如何决绝
5. 记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿,补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。6. CNC内装PMC编程功能PMC对机床和外部设备进行程序控制7. 随机存储模块MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片,故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM...

fanuc数控系统oi报警代码2006如何决绝
这个必须联系厂家,fanuc数控系统1000-1090和2000-2090是厂家自己设定的。

FANUC OI TC 出现2006是什么意思
应该是2006号操作信息。该信息是机床生产厂家编制的PMC报警信息的一种,FANUC 的说明书里没有,必须参阅机床厂家PMC,查机床生产厂家的说明书。或者直接查梯图,找到A地址的线圈,看哪个通了,就是那个报警。根据梯图找出没有满足的条件,就可以消除了。

fanuc oi报警号2006
你翻翻机床的维修书,应该书里有详细的解释,记住不是系统维修说明书,我估计有三,冷却马达的问题,要么就是驱动的问题,还有可能是液压系统的问题。逐一排除,不行只有找专业维修的了。现在维修的都涨价了。

fanuc数控系统报警怎样解决?
其值大小与手轮移动的距离、方向有关。由此可以确认数控装置工作正常,故障是由于伺服驱动器的不良引起的。检查驱动器发现,驱动器本身状态指示灯无报警,基本上可以排除驱动器主回路的故障。考虑到该机床X、Z轴驱动器型号相同,通过逐一交换驱动器的控制板确认故障部位在6RA26**直流驱动器的A2板。

数控车床报警后如何退出报警
先把电源断开,把后面电器柜里的Z轴驱动那个开关关掉5分钟以上,再开机。(一般用于断电后,开机时出现的驱动报警)看看Z轴负载是不是很重(用扳手去转丝杠,是关机状态额,表开机转,转了后要对刀的),如果转起来有点费力的话,那就是Z轴的托板或者丝杠有问题,仔细检查下。(多用与加工过程出现的...

fanuc(发那科)数控车床报警可以随便按急停和复位开关吗?
加工时按复位键 不就停止加工了,有的报警不是按复位键就可以解决的。有的需要关闭总电源重启系统解决等等。至于撞刀,请检查程序是否出现错误,再检查刀具补偿,以及刀具是否干涉

fanuc数控系统报警,报警号2003,2004,怎么解除
1、看2003号后面的提示信息,2003号报警查梯图里地址A开头的(例如 A0.0),把所有A开头的线圈都看一遍,哪个通了,就是那一条报警,再对照电气原理图就知道问题是什么了。2、2003号报警,是机床生产厂家编制的报警信息,FANUC 的说明书里没有这个报警号,所以可以查该机床生产厂家的说明书。3、2004...

FANUC0- TC数控系统如何消除报警
1、风扇运转正常将参数8901的#0由"0"改为"1",屏蔽掉该报警。 2、风扇坏了,但还可以转动,只能购买一个新的更换。 扩展资料: 功能介绍编辑 FANUC数控系统功能介绍 1、控制轨迹数(Controlled Path) CNC控制的进给伺服轴(进给)的组数。加工时每组形成一条刀具轨迹,各组可单独运动,也可同时协调运动。 2、控制轴...

FANUC数控车床报警怎么处理?
1、各连接电缆未插紧,将各电缆拔下后重新插紧。2、某条电缆有故障,更换电缆。3、上电顺序不对。应该先上伺服系统电,最后对控制器上电。4、驱动器的轴号正确设定. 或终端插头未连接。工作原理 控制系统按加工工件程序进行插补运算,发出控制指令到伺服驱动系统;伺服驱动系统将控制指令放大,由伺服...

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