压力容器岗位安全责任制度压力容器安全管理制度

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1. 压力容器交接班制度
接班人员应提前到达岗位，为交接班做好准备。交班者应确保容器运行正常，清洁工作完成。交接班应在容器现场进行，共同检查交接内容，如事故未处理完毕，交班人员需负责处理。接班人员未到达时，交班人员不得离开。交接班时，应将运行情况及注意事项告知接班人员，并记录签字。接班后发现的设备问题，原则上由接班者处理。
2. 压力容器安全管理要点
（一）容器安全操作规程
容器安全操作规程应包括：操作工艺控制指标，岗位操作法，日常检查内容，异常现象的判断和处理，以及防腐和维护保养方法。
（二）压力容器的检验
压力容器定期检验周期按国家规定执行。安全状况等级为1-2级的每6年检验一次，3级每3年，4级根据检验机构决定。安全装置应定期检查，保证其灵敏可靠。对检验中发现的问题要及时处理，难以消除的缺陷采取降级、降压等措施。
（三）安全装置的调整和检修
容器内部有压力时，不得对安全装置进行修理或调整。安全阀更新应有出厂合格证，合格证上有检验部门和质检员的印章，并有检验日期。安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，并记录。
3. 压力容器技术档案管理制度
压力容器技术档案应包括：随机出厂文件，开工申报单，安装施工记录，竣工验收报告，特种设备监督部门验收报告和定期检验报告，日常检查、维护保养记录，运行情况记录和交接班记录，事故及故障记录，操作人员培训记录，使用登记资料。技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅应按单位制度执行。
4. 压力容器维修保养规定
压力容器使用应坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则。使用中应正确操作，不得超范围使用。经常检查容器外观，安全附件应齐全，安装正确，定期检查，保证动作灵敏可靠。对查出的不安全因素，必须做到“三定”和“三不放过”。操作、检修人员应经专业培训考核，持证上岗。
5. 压力容器的安全操作要点
压力容器的安全与使用关系极大。操作人员必须持证上岗。管理人员应熟悉容器结构和技术参数，严格按操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写使用记录。操作中应平稳操作，避免压力和温度波动过大。严禁超温、超压运行。禁带压拆卸压紧螺栓。
6. 反应釜操作维护保养规程
反应釜操作维护应建立标准规程。操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员应对规程实施负责。检查减速机润滑油，机械密封冷却油，机械密封紧箍圈螺丝，启动电机检查搅拌桨方向，操作中严防金属硬物掉入反应釜，避免冷釜加热料和热釜加冷料，加热或冷却应缓慢进行。
7. 空气压缩机及储罐安全操作规程
开机前应检查压缩机润滑油，手动排放冷凝水，检查管路阀门是否打开。开机运行时，两台压缩机应避免同时启动，检查压缩机级间压力和中体压力。关机时先切断电源，再切断干燥电源。维护保养时应根据油质变化检查更换润滑油，每200小时保养一次消声滤清器，每1000小时更换滤芯。注意设备运行中的异常声音，压缩机系统在工作或有压力时不得拆卸修理。