液压系统怎么安装 如何调试液压系统

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液压系统安装可以分为五个主要步骤：审查液压系统的总体设计、确定液压系统示意图的公平性和合理性、评估系统的制造过程、检查并确认液压系统的污染程度、确认液压系统的整个部分。进行正式准备时，还应遵循说明并逐步实施。

首先，括液压系统的组件必须具有足够的知识，包括液压示意图，电气示意图，管道布置图，液压组件，液压附件和连接管等，以确保材料完整。

其次，要根据液压件清单确定数量和质量状态，并检查压力表的数据显示。然后确认组件的详细信息，包括组件的产品型号，存储条件，密封条件，固定零件的密封性以及阀块连接的光滑度，组件的卫生状况以及对组件的确认。

最后，需要确认液压系统附件的质量，例如油箱的清洁度，机油滤清器的规格和型号以及滤芯的精度，密封件的质量确认以及油缸的质量检查。蓄能器，空气滤清器混合器的气压测试以及连接器的各种指标测试。

液压系统组装后就需要着手对各项技术指标和工作性能及按实际使用的各项技术参数进行调试了。但是需要如何调试呢？可以从以下几方面内容着手进行调试。

1、调整全线或整个液压系统，使工作性能达到稳定可靠。

2、液压系统各个动作的各项参数，如：力、速度、行程的始点与终点、各动作的时间和整个工作循环的总时间等，均应调整到原设计所要求的技术指标。

3、在调试过程中要判别整个液压系统的功率损失和工作油液温升变化状况。

4、要检查各操作机构灵敏性和可靠性。

5、要检查各可调元件的可靠程度。

6、凡是不符合设计要求和有缺陷的元件，都要进行修复或更换。

液压系统的调试一般应按泵站调试、系统调试的顺序进行。各种调试项目，均由部分到系统整体逐项进行，即部件、单机、区域联动、机组联动等。

1、泵站调试

a、空载运转10～20min，启动液压泵时将溢流阀旋松或处在卸荷位置，使系统在无压状态下作空运转。观看卸荷压力的大小？运转是否正常？有无刺耳的噪声？油箱中液面是否有过多的泡沫？油面高度是否在规定范围内等。

b、连续运转一段时间（一般为30min）后，油液的温升应在允许规定值范围内（一般工作油温为35-60℃）。

c、调节溢流阀，逐渐分挡升压，每挡3～5Mpa，每挡运转10min，直至调整到溢流阀的调定压力值。

d、密切注意滤油器前后的压差变化，若压差增大则应随时更换或冲洗滤芯。

2、系统压力调试

液压系统的压力调试应从压力调定值最髙的主溢流阀开始，逐次调整每个分支回路的压力阀。压力调定后，须将调整螺杆锁紧。

a、液压泵的卸荷压力，一般控制在0.3Mpa以内；为了运动平稳增设背压阀时，背压一般在0.3～0.5Mpa范围内；回油管道背压一般在0.2～0.3Mpa范围内。

b、调节双联泵的卸荷阀，使其比快速行程所需的实际压力大15%～20%。

c、溢流阀的调整压力，一般比最大负载时的工作压力大10%～20%。

d、调整每个支路上的减压阀，使减压阀的出口压力达到所需规定值，并观察压力是否平稳。

e、调整顺序阀，使顺序阀的调整压力比先动作的执行机构工作压力大0.5～0.8Mpa。

f、调整压力继电器的发信压力和返回区间值，使发信值比所控制的执行机构工作压力高0.3～0.5Mpa；返回区间值一般为0.35～0.8MPa。

g、装有蓄能器的液压系统，蓄能器工作压力调定值应同它所控制的执行机构的工作压力值一致。当蓄能器安置在液压泵站时，其压力调整值应比溢流阀调定压力值低0.4～0.7Mpa。