振动时效的介绍

Answer 1

相对于自然时效和热时效等传统的消除残余应力的方法， 振动时效具有自身不可替代的优点，
因此得到了快速的发展以及大面积的应用。由于自然时效方法基本被淘汰，我们这里主要针对热时效方法进行比较， 具体的优势如下所示：

可在工序任何步骤施加
热时效法一般均是发生在精加工之前的工序， 精加工之后便不能进行热时效的方法消除残余应力，
而振动时效却可以灵活的运用到各个步骤中。

操作简便
热时效一般需要设计与之匹配的加热设备以及保温设备， 而且这些设备一般是固定在具体位置不做移动的，
而相比较而言， 振动时效设备相对较小， 能够自由带到操作现场， 加载到构件需要的位置上。

能耗低、无污染
热时效需要为加热设备加热， 以及进行后续的保温处理， 这必然会浪费大量的能源，
并造成对环境的破坏， 而振动时效能耗相对热时效较少， 且对环境无污染。

耗时少
一般的热时效方法经过加热处理、保温处理后， 会耗时超过小时，而相对而言， 振动时效耗时一般在分钟之内，对于目前比较热门的超声振动时效一般只需几分钟。

HK3000振动时效消除应力现场

振动时效消除残余应力的方法灵感最早来自于通过锤击物体从而释放残余应力的生活实践，
通过用外加振动的方法施加给存在残余应力的构建一个循环载荷， 使构件在循环载荷的作用下产生塑性变形，实现发生塑性变形的部分残余应力实现释放， 稳定构件的尺寸，提高精度的作用。目前根据施加循环载荷的频率的不同， 将振动时效分为低频振动时效、高频振动时效和超声振动时效。

Answer 2

振动时效的定义

它描述的是这样一个物理过程：即利用一种严格受控的振动能量，对金属工件进行处理，以解决工件加工过程中和加工之后出现的内部残余应力导致尺寸变化及抗载荷能力变化问题。VSR对消除、减少或均化金属工件内的残余应力，提高工件抗动静载、抗变形能力，稳定尺寸精度有超卓的功效。

振动时效原理

从微观方面分析，振动时效可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加应力。当工件受到振动，施加于零件上的交变应力与零件中的残余应力叠加。当应力叠加的结果达到一定的数值后，在应力集中最严重部位就会超过材料的屈服极限而发生塑性变形。这塑性变形降低了该处残余应力峰值，并强化了金属基体，而后振动又在另一些应力集中较严重的部位上产生同样作用，直至振动附加应力与残余应力叠加的代数和不能引起任何部位的塑性变形为止，此时，振动消除和均化残余应力及强化金属的过程就结束。

振动时效的应用范围

根据振动时效JB/T5926-2005标准，适用于：炭素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属（铜、铝、钛及其合金）等材质的铸件、锻件、焊接件、模具、机械加工件。

振动时效取代热时效所必须的条件

1 不管工件固有频率多高，刚性多强，所有工件必须能够振动起来；
2 为了达到或超过热时效的效果，必须多振型处理；
3 振动处理效果不能依靠操作者技能和经验，必须没有人的因素，保证处理效果稳定，才能纳入正式工艺；
4噪音要小，在生产车间能够就地处理

振动时效之所以能够部分地取代热时效，是由于该项技术具有一些明显的特点。 振动时效的几个重要参数是：“支撑点、振型、激振点、加速度、固有频率、时间”其中振动加速度、共振频率、共振时间是 决定工艺效果的主要参数。
1．机械性能显著提高
经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右，高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。
可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。
可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。
2．适用性强
由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加突出的优越性。
3．节省成本
振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源。因此，相对于热时效来说，振动时效可节省能源90%以上，可节省费用90%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。

Answer 3

振动时效处理是工程材料常用的一种消除其内部残余内应力的方法，是通过振动，使工件内部残余的内应力和附加的振动应力的矢量和达到超过材料屈服强度的时候，使材料发生微量的塑性变形，从而使材料内部的内应力得以松弛和减轻。

Answer 4

振动时效技术…是一个定制技术…现场经验跟参数变化需要现场调整改进时间设置等等效果99都在操作…