中耐热性热作模具钢的工艺特点

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热作模具钢是指适合制作金属热变形用模具的合金工具钢，如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。由于热作模具长期在高温高压下工作，要求模具材料具有高的强度、硬度和热稳定性，特别是高的热强度、热疲劳、韧性和耐磨性。热作模具工作时承受巨大冲击力，模腔与高温金属接触，反复加热冷却，使用条件极其恶劣。为了满足热作模具钢的要求，热作模具钢应具有以下基本特性:
　　(1)高温强度高，韧性好。热模尤其是热锻模在工作时承受很大的冲击力，冲击频率很高。如果模具没有很高的强度和很好的韧性，很容易开裂。
　　(2)耐磨性好。由于热作模具钢在毛坯变形时不仅要承受摩擦磨损，还要承受高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，所以热作模具钢必须具有高的硬度和抗粘附性。
　　(3)热稳定性高。热稳定性是指钢在高温下长时间保持其室温力学性能的能力。作为热模工作时，接触的是炽热的金属，甚至是液态金属，所以模具的表面温度很高，一般在400 ~ 700℃。这就要求热作模具钢不能在高温下加热，具有较高的热稳定性，否则模具会发生塑性变形，导致坍塌失效。
　　(4)优异的耐热疲劳性。热作模具的工作特点是反复加热和冷却。模具受热时膨胀，冷却时收缩，产生巨大的热应力，这种热应力是在相反的方向上交替产生的。在反复热应力的作用下，模具表面会形成网状裂纹(裂纹)。这种现象称为热疲劳，模具因热疲劳而过早断裂，是热作模具失效的主要原因之一。因此，热作模具钢必须具有良好的热疲劳性能。
　　(5)高淬透性。一般热模的尺寸都比较大，特别是热锻模。为了使整个模具截面的机械性能均匀，这就要求热模具钢的淬透性高。
　　(6)良好的导热性。为了防止模具积聚过多的热量，导致机械性能下降，需要尽可能降低模具表面温度和模具内部的温差，这就要求热作模具钢具有良好的导热性。
　　(7)良好的成形工艺性能满足成形需要。