增大前角和后角使人口锋利，减小切削抗力和切屑变形，还能较少与工件材料的摩擦。但前后角也不能无限减小，否则切削过程不稳定振动、刀具强度不足等。
（2）主负偏角、刀尖圆弧半径
这三个影响工件的残留面积高度、切削力的大小及振动影响表面质量。主要还是副偏角和刀尖圆弧半径对工件表面质量影响最大。一般情况下，圆弧半径越大，主副偏角大，工件表面质量就越好，反之就越差，工艺系统刚性不足的情况下，容易引起振动，降低了表面质量。
（3）刃倾角
刃倾角主要是控制切屑的流向，使以加工表面不致被切屑排除划伤。刃倾角为正值时，切屑向待加工表面流出；负值时，向以加工表面流出；零值时，向加工表面流出。
此外，前后刀面的粗糙度的大小也能复映到工件表面上，表面粗糙度越高，越平整，工件的表面质量就越好，还能减少切屑与刀具的粘结、磨损、摩擦，抑制切屑瘤和鳞刺的产生。
请教数控车床加工问题
31、动力附具最大钻孔尺寸2-20mm。其中，不只是构件的尺寸，对于构件的其他几何参数都有一定的要求。
车刀标注角度与工作角度有什么区别
数控车床当背吃刀量和进给量一定时，减小主偏角，可使切屑的厚度变薄，宽度变长，即参与切削的刃部变长，单位切削刃上的负载减小，这样既增加了刀头的强度和散热面积，提高rJJ具的使用寿命，又在特殊的切削条件下，满足切削系统刚性的要求。4副偏角x：。副切削刃在基面上的投影与巳加I表面（反进给...
车床加工,什么决定工件的粗糙度?
（1）调整主轴间隙，提高轴承精度，调整大、中、小滑板塞铁，使间隙小于0.04mm；（2）合理选择刀具几何参数，经常保持切削刃光洁和锋利，增加刀具的安装刚度；（3）增加工件的安装刚度。（4）选择较小的背吃刀量和进给量，或降低切削速度。
数控如何选择切削三要素
取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。刀具材料：硬质合金，V可以取得较高，一般可取100米\/分以上，一般购置刀片时都提供了技术参数：加工什么材料时可选择多少大的线速度。2、进刀量（走刀量）F主要取决于工件加工表面粗糙度要求 精加工时，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm\/主轴每转。粗加工...
数控车床上的车刀
图6 半精车刀片刃磨(工作)几何参数 精车机夹车刀一般采用工作前角20°，主后角8°～9°，楔角b≤62°。通过切削实践可知，增大楔角会使切削抗力增大，反之减小楔角，切削抗力也会减小，在精加工时应采用较小楔角，从而使刀具锋利，切削轻快。刃倾角通常选为0°～1°，选择小的刃倾角能使切屑在断...
数控车床的刀具使用
数控车床可转位刀具特点数控车床所采用的可转位车刀,其几何参数是通过刀片结构形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形成的,与通用车床相比一般无本质的区别,其基本结构、功能特点是相同的。但数控车床的加工工序是自动完成的,因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具,具体要求和特点如下表所示。表2-2 可...
数控车床车削4cr13用什么参数
精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。因此精车时应选用较小（但不太小）的背吃刀量ap和进给量f，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v。图片 1 背吃刀量...
数控车床加工齿轮用什么样的刀片
首先，先要根据机床刀夹，确定可夹持刀杆的最大尺寸，外圆车刀标准截面是16X16、20X20、25X25、32X32、40X40等。然后，根据工件加工内容制定加工工艺，确定刀具形式。数控车床刀具，大致可分为外圆、端面、内孔、内外切槽、割断等。同时，应该确定刀具长度、内孔车刀的直径等。根据工步，选择刀具的主...
车削中心怎么设置工件坐标系?
数控车床设置工件坐标系常用方法一，直接用刀具试切对刀1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。二，用G50设置工件零点1.用外园车刀先...
数控机床车削加工参数的合理确定
在数控机床车削加工实践中,合理确定切削参数,能够保障加工零件的质量,提高数控机床及切削刀具的使用寿命,最大限度地提升切削加工效率。 增加数控机床的进给量和切削速度,能够减少切削零件所需时间,但同时数控机床的切削刀具寿命会明显缩短,加工零件的表面质量也会有所下降。 因此,合理确定数控机床车削加工参数,是提升加工...
