铝合金全自动线 化学抛光 如何真正的全自动？如何管控？

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铝合金全自动线化学抛光添加剂

JB-B02(SFW 系列)铝材全自动线化学抛光剂工艺操作说明
一、 工艺流程铝材上架 化学抛光 二次水洗 除灰处理 二次水洗 阳极氧化 着色 封闭 干燥包装
二、 工艺规范
JB-B02抛光剂 (JB-B02) 20g/L
磷酸 (Phosphoric acid) 58%
硫酸 (Sulfuric acid) 42%
铝 (Al. Scrap ) 20g/L
抛光温度 (Temp.) 90～120℃
抛光时间 (Time) 0.5～2分钟
注：混合后比重约1.78g/L (Note: after mixing the density of Liquid become 1.78 g/L)
三、 配槽方法 (Tank Start Up Method)：
1、 仔细检查316L不锈钢抛光槽槽体内焊接部位焊缝是否焊接牢固；通过水压试验检查加热导管连接处及其焊接是否牢固有无泄漏，以确保抛光工艺实施过程中导热管无泄漏；向槽内注入自来水，启动加热装置，检验温控装置能否灵敏工作以确保实际抛光工作温度在正常工艺范围。测式完毕后，清理抛光槽，不可残留积水。
2、 配槽：先将磷酸加入抛光槽中，再慢慢加入硫酸，加硫酸时一定要慢慢加入且不断搅拌，硫酸与磷酸混合均匀后，分批加入铝屑，边加边搅拌，直至铝屑全部溶解后，槽液温度降至60°C后，加入JB-B02铝材全自动线化学抛光剂粉，慢慢加入并不断搅拌。操作者务必戴耐酸橡胶手套和防护面具，注意不要将抛光液溅出。
3、 开启加热装置对抛光液加热到工艺要求温度后，根据工艺规范用少量待处理铝材进行试抛光，以确定获得最佳抛光效果时的抛光温度和抛光处理时间，然后进行抛光生产。
4、 大规模生产时，应根据材料形状确定装载量，原则上避免材料装载过多过密。建议材料向同一方向向上倾斜8-10度，间隔30-50mm，便于抛光液流滴回抛光槽内，减少抛光液的带出损失。
四、化学抛光常见问题与处理方法 问 题 现 象 产 生 原 因 解 决 办 法 不光亮 温度过低或水分过多 适当升高温度或加热到125℃左右保持一段时间，以蒸去多余水分材料表面局部冲蚀 槽液温度分布不均匀导致局部过热 搅拌槽液，使各槽液区域温度均匀表面光亮不均匀 水分过多 加温，蒸去多余水分光亮度不够 抛光剂消耗过多 补加适量抛光剂材料表面有流痕 抛光液中水分过多 加温，除去多余水分材料光亮但局部有雾状 抛光液温度过高 降低抛光液温度材料表面光亮但起砂 抛光液温度过高或抛光剂含量不足 适当降低抛光温度或减少抛光时间或适当补充抛光剂
五、槽体材料： 抛光槽：SUS316L型不锈钢槽体璧厚≥4mm 出光槽：PVC材料作衬里（厂家根据产量确定体积）一个
六、加热方式及其装置： 1、内置电加热 （2000-3000W）不锈钢电加热管 若干支 2、外置加热（导热油加热） 320#导热油（250℃～300℃）置于普通碳钢（10㎜厚）焊制的槽体，通过燃煤加热导热油，用高温齿轮泵（2.2～3.0KW）将加热后的热油泵入置于不锈钢槽内的不锈钢（管径为1寸）蛇形加热管，对抛光液进行加热。 3、燃煤炉加热 (Coal furnace heater)
七、消耗及补加。消耗量JB-B02铝材全自动线化学抛光粉剂约3-5kg/400㎡。也可根据抛光槽液位下降直接补充已配好的抛光液（配制方法同上页，可不加铝离子）。
八、成本对比 无烟镜面抛光与电解抛光、三酸抛光开槽成本对比（以10m3为例）工艺 电源系统 槽体 加温控温系统 烟雾吸收系统 水处理系统 药剂 合计 三酸抛光 无 316L槽体及加温管12万元 高温油炉或加压蒸气锅炉3.5万元 大功率大容量废气吸收塔15万元 大量废酸处理系统2万元 磷酸13.5T硫酸3.6T硝酸0.9T添加剂0.02T约需8-10万元。 全部投资约需42万元。 电解抛光 15000A硅机2 台26万元 316L槽体加温管大面积阴极板23万元 高温导油或加压蒸气加温系统，大功率制冷及交换系统8万元 简单抽风装置3万元 大量废酸处理系统2万元 磷酸14.4T硫酸3.6T添加剂1T约13万元。 全部投资约需75万元。 无烟镜面抛光 无 316L槽体及加温管12万元 高温导油或加压蒸气加温系统3.5万元 简单抽风装置3万元 少量废酸处理系统2万元 磷酸10.4T硫酸7.6T添加剂0.2T约需7.5万元。 全部投资约需28万元。 　 无烟镜面抛光与电解抛光、三酸抛光生产成本对比（按吨材400m2计算）工艺 药耗电耗（元/吨材） 废品率 废水处理 废气处理 铝耗（kg/吨材） 合　计 成本差额（元/吨） 三酸抛光 磷酸400Kg 硫酸70Kg 硝酸30Kg 添加剂5Kg 成本2410元。 30%废品药剂成本723元，熔铸、挤压及返工铝耗成本500元，合计1223元。 处理500kg废酸需600kg碱，成本约1800元。 吸收一吨抛光铝材产生的废气所需药剂成本1500元。 吨材铝耗4kg，成本80元。 药耗＋废品率＋废水处理＋废气处理＝7013元。 三酸抛光－无烟抛光＝3443元。 电解抛光 磷酸425kg，硫酸75kg，成本2100元；添加剂35kg，成本1155元；耗电1500度，成本1500元；三项合计约5000元。 砂面材废品率10%，按报废计成本500元；镜面材废品率30%，按报废计，成本1500元。 处理500kg废酸需600kg碱，成本约1800元。 少量，需排风，不计 吨材铝耗20kg，成本400元。 药耗＋废品率＋废水处理砂面材为7700元平光材为8700元。 电解抛光－无烟抛光＝砂面材3400元镜面材4400元。 无烟镜面抛光 磷酸250kg硫酸200Kg，添加剂5kg，合计1800元。 无 处理450kg废酸需500kg碱，成本约1700元。 少量，需排风，不计 吨材铝耗3.5kg，成本70元。 药耗＋废品率＋废水处理＋废气处理＝3570元。