变频器过流跳闸是怎么回事？

Answer 1

变频器过流跳闸通常是由于负载电流超过了变频器的额定电流而引起的保护措施。当变频器检测到负载电流超出了设定的范围时，会自动触发过流保护功能，导致变频器跳闸停止工作，以避免设备损坏或人员安全受到威胁。

以下是一些可能导致变频器过流跳闸的原因：

1. 负载突然增大：例如启动重载设备或负载变化剧烈，使电机需要承受较大的启动电流或工作负载电流，超出了变频器的额定电流范围。

2. 电机故障：电机本身存在问题，如绕组短路、线圈接地、轴承过热等，导致电机运行时耗电量增加，超出了变频器的额定电流。

3. 变频器参数设置错误：变频器的参数设置不正确，导致电流限制值设定过低或变频器工作模式不匹配，无法支持实际负载需求。

4. 线路故障：供电线路或变频器与电机之间的接线存在故障或短路，导致电流异常增大。

为解决变频器过流跳闸问题，可以尝试以下方法：

1. 检查负载情况：确保负载在变频器额定电流范围内，并适时减少负载。

2. 检查电机状态：检查电机运行时是否正常，如有异常应及时维修或更换电机。

3. 校准参数：检查变频器参数设置是否正确，根据实际负载情况适时调整参数。

4. 检查线路连接：确保供电线路和电机连接良好，避免线路故障导致过流。

Answer 2

以下基本是所有可能引起过流的原因了，具体要结合现场的实际工艺、设备和环境情况分析。

希望对你有帮助，欢迎采纳。

1. 突然的负载变化或堵转。
[1]检查负载、电机电流和系统的机械部分。
2. 闭合输出接触器。
[1]如果使用了输出接触器，则应先停止变频器的调制，再断开接触器。
注意：SCALAR 模式下无此限制.
3. 电机连接错误。（星角连接）
[1]检查电机铭牌上的电机电压与连接方式，并与99组参数相比较。
4. 过短的斜坡时间，以至于过流控制器没有足够的控制时间。
[1]检查负载并增加斜坡时间。
5. 电机的速度或转矩振荡。
[1]由速度给定引起：检查速度给定值是否振荡。
[2]由转矩给定引起：检查转矩给定是否振荡。
[3]由速度响应的过补偿引起：检查速度调节器的参数设定。（在某些情况下，自整定不一定能带来令人满意的结果。）
[4]由过高的反馈滤波时间引起。
[5]由错误的脉冲编码器值引起：检查脉冲编码器的波形并且检查脉冲数。
[6]由电机模型引起：从电机铭牌获得正确的电机数据并且对照99组参数。
6. 输出短路：损坏的电机电缆或电机。
[1]检查电机和电机电缆的绝缘。
[2]分断电机电缆与变频器的连接，在标量模式下运行变频器，如果变频器不跳闸，则说明变频器是好的。
7. 接地电网中的输出接地故障。
[1]检查并用高阻表或绝缘表测量电机和电机电缆。
8. 错误的电机和传动选型。
[1]检查电机额定电流值是否位于。[注意DTC模式下1/6~2；标量模式下0~2]。
[2]检查输出电流、转矩和极限字。
9. 功率因数校正电容器和浪涌吸收器。
[1]确认电机电缆上没有功率因数校正电容器和浪涌吸收器。
10. 脉冲编码器连接。
检查脉冲编码器、脉冲编码器接线（包括相序）和xTAC模块。
11. 不正确的电机数据。
[1]根据电机铭牌检查并校正电机数据。
12. 不正确的逆变器类型。
[1] 比较传动的铭牌与软件参数。
13. RMIO板与RINT/AINT及 AGDR 板之间无通讯。
[1]检查并更换光纤。
[2]检查扁平电缆。
14. 标量控制模式下的过流
[1]检查并更换电流互感器。
[2]检查输出电流、转矩和极限字。
15. 内部故障。
[1]检查并更换电流传感器。
[2]更换xINT板。
[3]确认扁平电缆是否正确连接。
[4]更换INTs 板和 xPBU 板之间的所有光纤。（并行连接的情况下）
欢迎采纳。