一、温度传感器接入PLC输入端,通常来说,有两种方式可供选择:
(1)将来自现场的热电偶(阻)的毫伏弱电势信号(热电阻是电阻信号),通过温度变送器转换为通用4~20mA(或0~10V )标准模拟信号,供PLC的A/D(模入:模拟→数字转换)模块,供PLC的CPU采集。
这样的A/D模块称为模入单元,可以将4~20mA标准信号转换为一定范围的数字量(这个是由PLC制造厂决定),例如,美国罗克韦尔的SLC系列PLC的模入模块的分辨率(就是指信号对应的数字量范围,越大分辨率越高)通常是0~32000/对应4~20mA。
需要在软件编程中做线性转换,得到你最终需要的现场实际温度值,这是和传感器的分度表完全一致的!
(2)某些品牌的PLC,配套有专用的传感器模块,可以直接采集毫伏信号或电阻信号,有自己专用的内存数据区,无需温度变送器,也无需在程序中编程做线性转换,可以直接读取温度值。
方式(1)的特点:由于接收的是标准的4~20mA模拟信号,对于同一个单元来说,可以采集除了温度以外的其他物理量:比如压力、流量等等,通用性好。
方式(2)的特点:一个单元只能采集温度数据,不能接入其他物理量。
关于图纸,不同品牌的PLC输入模块接线方式完全不同,建议你确认PLC选型及配套模块选型后,查阅其单元手册,所有PLC的单元手册上都有端子接线图,这也是控制系统设计的基本要求。
二、PLC和接触器的接线图
接触器是指控制如电机一类的执行部件,这是指的PLC开关量输出。很简单,一般的PLC都有继电器输出单元,串入接触器的线圈回路后,可以控制接触器的吸合或断开,间接实现对电机的启停控制。
扩展资料
PLC控制系统,Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器,专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置,
它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。
自二十世纪六十年代美国推出可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)取代传统继电器控制装置以来,PLC得到了快速发展,在世界各地得到了广泛应用。
同时,PLC的功能也不断完善。随着计算机技术、信号处理技术、控制技术、网络技术的不断发展和用户需求的不断提高,PLC在开关量处理的基础上增加了模拟量处理和运动控制等功能。今天的PLC不再局限于逻辑控制,在运动控制、过程控制等领域也发挥着十分重要的作用。
参考资料:PLC系统-百度百科
0-32000对应4-20MA在程序里对应可以具体举个例子吗
可以加你Q吗
现在的PLC,都有专门的线性标定指令。如SLC之类,如果没有,你也可以用简单指令实现:
32000的数字量,对应的是温度变送器的最大量程,比如0~600℃,是个简单的比例函数,这样你明白了吧。但必须说明,不是所有物理量与输入的数字量都呈线性关系的,遇到特殊的测量和采集,就必须了解其函数关系才能准确的还原现场的实际参数。
743488393
能不能详细些,好专业,有些看不懂
是不是模拟量的口就行(如何区分模拟口和开关口)比较器,初始值采集值,能不能具体举个例子,比如30度的时候动作,谢谢
温度传感器(输入)和PLC及接触器的接线图
一、温度传感器接入PLC输入端,通常来说,有两种方式可供选择:(1)将来自现场的热电偶(阻)的毫伏弱电势信号(热电阻是电阻信号),通过温度变送器转换为通用4~20mA(或0~10V )标准模拟信号,供PLC的A\/D(模入:模拟→数字转换)模块,供PLC的CPU采集。这样的A\/D模块称为模入单元,可以将4~2...
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