PCB设计规范：排线座的通孔标准要求?
板厚 1.6mm 镀锡板,其通孔标准要求?
0.25cm脚距【排线座插针方形0.6*0.6mm\引脚截面对角线直径0.8mm】孔径、孔环取多少？按照什么行业标准？
0.20cm脚距【排线座插针方形0.5*0.5mm\引脚截面对角线直径0.65mm】孔径、孔环取多少？按照什么行业标准？
可分别取孔径0.9mm、孔环0.8mm（亦即0.9、1.7的孔）和孔径0.7mm，孔环0.8mm（亦即0.7、1.5的孔）。孔径和单边焊环（孔环）要符合PCB厂商的工艺标准，一般的PCB厂商的工艺制程能达到最小孔径6mil，最小单边焊环6mil，取值不能小于这两个数。可以参照下面这个规范进行设计：
如果改成椭圆焊盘的规格又如何定夺呢？
追答单边焊环的一边能够达到制程工艺即可，例如第一个可取0.9mm的孔，x轴方向焊盘直径1.7mm，y轴方向焊盘直径1.0mm。
追问这个是行业标准么？
PCB设计规范:排线座的通孔标准要求?
可分别取孔径0.9mm、孔环0.8mm（亦即0.9、1.7的孔）和孔径0.7mm，孔环0.8mm（亦即0.7、1.5的孔）。孔径和单边焊环（孔环）要符合PCB厂商的工艺标准，一般的PCB厂商的工艺制程能达到最小孔径6mil，最小单边焊环6mil，取值不能小于这两个数。可以参照下面这个规范进行设计：
PCB设计问题:0.25脚距的直插排线座设计PCB板孔径多大最好加工?孔环又...
B=A+0.05MM(当A≤0.65mm)，C=B+0.2mm（推荐）或C=B+0.15mm B=A+0.10MM(当A＞0.65mm)，C=B+0.2mm（推荐）或C=B+0.15mm 若是管脚为方形，单边尺寸为X，则器件管脚为A=1.5*X，公式不变；
pcb电路板分类?
1、单面板（Single-Sided Boards） 在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以这种PCB叫作单面板（Single-sided）。因为单面板在设计线路上有许多严格的限制（因为只有一面，布线间不能交叉而必须绕独自的路径），所以只有早期的电路才使用这类的板子。
pcb分类有哪几种
两面都可以走线，大大降低了布线的难度，因此被广泛采用。如图：3、多层板：多层板的制作方法一般由内层图形先做，然后以印刷蚀刻法做成单面或双面基板，并纳入指定的层间中，再经加热、加压并予以粘合，至于之后的钻孔则和双面板的镀通孔法相同。如图：以上便是从三个方面来对PCB的分类。
笔记本电脑键盘pcb图电脑主板各部件详细图解
而一些要求较高的主板的线路板可达到6-8层或更多。此主题相关图片如下:主板(线路板)是如何制造出来的呢?PCB的制造过程由玻璃环氧树脂(Glass Epoxy)或类似材质制成的PCB“基板”开始。制作的第一步是光绘出零件间联机的布线,其方法是采用负片转印(Subtractive transfer)的方式将设计好的PCB线路板的线路底片“印刷”...
pcb是什么
红色和蓝色的线条,分别代表PCB的零件层与焊接层。白色的文字与四方形代表的是网版印刷面的各项标示。红色的点和圆圈代表钻洞与导孔。最右方我们可以看到PCB上的焊接面有金手指。这个PCB的最终构图通常称为工作底片(Artwork)。 每一次的设计,都必须要符合一套规定,像是线路间的最小保留空隙,最小线路宽度,和其它类似...
手机排线座怎么从主板上取下来,那玩意是塑料的用风枪吹的话,容易吹化...
要拆手机排线座直接正面上助焊油350-380度均衡加热座子到溶锡时用摄子轻轻拿起便可（此方法是拆主板上的坏座子的方法），要吹回好座子就先用烙铁清洗主板焊盘然后在焊盘洗上少量锡泥那种溶点低的锡然后把座子对齐焊盘用330-370温度均衡加热到溶锡然后轻轻来回小小移动一下座子以确保每个焊点都上到锡（...
集成电路板当时下锡炉没烧坏,过后就坏了呢?当时下炉拿出来,怕温度太高...
插槽(座)的更换: 插槽(座)的尺寸较大,在生产线上一般用波峰焊来焊接,波峰焊机可以使焊锡熔化成为锡浆并使锡浆形成波浪,波浪的顶峰与pcb板的下表面接触,使得插槽(座)与焊盘焊在一起,对于小批量的生产或维修,往往用锡炉来更换插槽(座),锡炉的原理与波峰焊差不多,都是用锡浆来拆除或焊接插槽,只要让焊接面与插槽...
计算机的主板各部件详细图解
接下来,便可在PCB板上进行接插元器件所需的钻孔与电镀了。在根据钻孔需求由机器设备钻孔之后,孔璧里头必须经过电镀(镀通孔技术,Plated-Through-Hole technology,PTH)。在孔璧内部作金属处理后,可以让内部的各层线路能够彼此连接。 在开始电镀之前,必须先清掉孔内的杂物。这是因为树脂环氧物在加热后会产生一些化学...
IPC-J-STD-001D手工焊接标准培训教材
IPC焊接培训教材YS-STD-001D标准培训目录一、焊接规范要求二、7种不良焊接习惯三、一般电子件的焊法四、导线和接线柱连接五、通孔安装和端子六、元器件的表面贴装焊接时正确的姿势正确的姿势是上身挺直，头部离开作业面20～30cm20—30cm女性作业者应注意不要使前面的头发垂下来正确的姿势危险的姿势焊接时...
