生产车间合理化建议

Question

生产车间合理化建议

Answer 1

合理化建议分为：技术类、安全类、管理类。

你可以依据自身工作情况去填写。

全生产合理化建议汇总统计

一、公司在安全管理上存在问题：

1、加强领导安全责任制，“谁主管，谁负责”，杜绝一些领导和职工、干活凭经验，管理凭感觉，老思想跟不上管理的现象。

2、上级领导来检查指导工作，下级往往忙于应付，没有解决实际安全问题。

3、安全管理台帐不规范，应定期按标准发放并及时检查。管理人员督促检查存在缺项，应勤检查，在要害场所多增加一些安全标识，警示牌，加大安全巡查力度。

4、要坚持对新进职工和外来人员进行安全教育制度，严格持证上岗。

5、做好质量监管和审查，不合格产品要及时报废处理，不能修修补补就当做完好品供应给客户，影响公司整体形象（可以修好不影响产品整体性能的除外） 。

6、公司劳动纪律比较松散，大门口进出无人过问，职工在车间干活还想着家中的事，要加强劳动纪律，严格出厂条例，加强对厂门卫等人员的管理，不能抓三天就松懈了。

7、细化生产流程，改进工艺技术，降低采购和制造成本，优化工作流程，简化生产，提高生产效率。及时了解行业上同类产品信息，及时捕捉适销产品，加强与高校、科研机构联合，生产煤矿急需的救生设备等。

Answer 2

合理化建议主要针对车间管理、工艺、质量、成本、计划、现场管理、人员管理等方面从你的角度发现的问题，再提出改善的方法，就是合理化的建议

Answer 3

合理化建议主要针对车间管理、工艺、质量、成本、计划、现场管理、人员管理等方面从你的角度发现的问题，再提出改善的方法，就是合理化的建议。

Answer 4

合理化建议，只生产当中的不合理地方，但是无论提什么建议。都要要加上改善意见，否则你提的建议对于企业来说没有什么意义。

Answer 5

车间管理一般涵盖以下内容：
1、生产指标完成（产量、质量、成本）
2、安全生产管理（劳动保护佩戴、安全生产操作等）
3、文明生产管理（环境卫生治理）
4、规章制度执行（劳动纪律、考核分配、三规一制）
5、设备管理（日常维护保养、大中期检修计划制定等）
6、员工培训（新员工培训、员工在岗培训、技能培训等）
7、改革创新（合理化建议、修旧利废、工艺流程改造等）
8、团队建设（开展各项活动）
9、完善各类制度、制定应急措施，要分工明确责任到人