1，两台设备数控系统不一样
2，原点设置可能不一样，距离有远近
3，可能两台设备不是同时间生产，期中的参数，特别是有关的伺服电机的控制参数有变动，
4，主轴的控制参数有变动（具体要去看看）
5，你的进给倍率和G0速度倍率是否一样？
。。。。
原因很多，一般如上追问
谢谢兄弟了，不过我是说在程序结束后主轴因为惯性在转，一台停的快一台慢，和这些没有关系吧
追答这个和主轴的控制系统或主轴的参数有关系，譬如减速度，减速时间，如是能耗制动与制动电阻大小有关系,
机械方面与皮带张紧，主轴轴向轴承的调紧度，夹具大小，平衡度等有关系
原因要根据具体分析
那参数怎么改呢，改PLC吗
追答这个不好说
如果是PLC中控制的，改PLC相关参数
如果与PLC无关，可以直接找到参数试改
数控车床加工 相同的产品,程序和主轴转速相同,为什么在程序结束后一台...
原因可能如下：1，两台设备数控系统不一样 2，原点设置可能不一样，距离有远近 3，可能两台设备不是同时间生产，期中的参数，特别是有关的伺服电机的控制参数有变动，4，主轴的控制参数有变动（具体要去看看）5，你的进给倍率和G0速度倍率是否一样？。。。原因很多，一般如上 ...
数控车刀具不耐用怎么解决?两台车床同样转速进给、同样刀片!其中一台...
影响刀具寿命的因素很多。二台不同的机床，用相同的刀具、参数加工相同的工件，结果不一样，多数是机床的问题。刀具不耐用那台车床的机械系统有问题。主轴、拖板、刀架、治具等，任何部件有间隙过大、松动、刚性差等现象。造成加工时刀具与工件之间产生额外、附加振动，导致刀具实际与工件接触路程成倍增加。
在数控车床加工过程中怎么调节主轴转速快慢和X.Z轴进刀快慢
大概是左下角的地方，有降低主轴转速，应该是在 循环启动的右边。x.z轴:手动的，可以选择快速 ；手摇 点x1 x10 x100调节速度 进到速度:用程序控制不用G99 用F100等 用G99 是F0.2等 数值越大速度越大
求《车床输出轴的机械加工工艺规程》 毕业论文
可编程控制器对主轴单元实现控制,将程序中的转速指令进行处理而控制主轴转速;管理刀库,进行自动刀具交换、选刀方式、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命及刀具刃磨次数等管理;控制主轴正反转和停止、准停、切削液开关、卡盘夹紧松开、机械手取送刀等动作;还对机床外部开关(行程开关、压力开关、温控开关等)进行控制;对输出...
数控车床怎样改变主轴转速?
不一样的机床是有区别的，有的机床是可以在手动状态下转动主轴输入转速数字就可以了。但是大部分数控机床都可以在MDI状态下输入S多少按循环启动设定主轴转速，在手动状态下转动时主轴仍然默认这个转速，也可以在主轴转动时选到MDI界面输入S多少按循环启动就行了。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率...
法兰克数控车床程序结束后刀具不在程序指定的绝对坐标位置上,新手求...
进给速度F，刀具选择T，辅助功能M。最后是程序结束铣床是M32，车床是M32。还有就是编程过程中一定注意程序体式模态还是非模态，尺寸是公制还是英制。是相对坐标还是绝对坐标。你可以用软件模拟的，有个数控机床模拟软件，我们用了，都有了，尽量减少程序步骤，走刀时要考虑刀本身的尺寸，合理布置走刀过程，
数控车床常见故障
5、C61200数控车床加工轧辊辊身时出现X轴前后窜动我公司从武重购买的C61200车床经过数控化改造后,采用西班牙FAGOR 8055TC数控系统。该机床有一天在加工轧辊时,由于轧辊的辊身比较偏,正常情况下,轧辊辊身应该是圆柱形,但由于浇注原因,该轧辊辊身各部直径尺寸不一,呈现椭圆形。致使当机床的刀具吃上辊身尺寸较大的地...
数控机床削加工中削切的速度是否变化?
车削的削切速度是由车床主轴的转速和工件直径决定的。在车削直径小于车刀直径时，切削速度会随着直径的增大而逐渐降低，这是因为刀具表面每个点的线速度都是一样的，直径越大，切削线速度越慢。而在车削大直径工件时，为了保持一定的切削速度不变，需要增加车床主轴的转速。三、铣削中削切速度的变化 铣削...
法兰克数控车床编程加工直线格式
2:G01两轴插补,切削至终点截面,如果加工结束则停止: 3:G01退刀I到安全位置,同时进行辅助切面光滑处理 4:G00快速进刀到高工面I外,预留I进行下一 步切削加工 ,重复至1。 G90—绝对值方式编程 格式:G90 说明:(1)G90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。 (2)系统上电后,机...
数控车床控制面板显示的实际速度的主轴转速有时与主轴的真实转速不符...
首先确定NC程序设置的速度是多少 1、如果设置速度与 显示速度一致与实际不一致，有可能是传动出现故障，检查皮带轴承齿轮等传动部件 2、如果设置速度与显示速度不一致与实际一致，则有可能是面板显示错误，建议检查电机与控制面板的连接信号线及面板
