加工中心加工的工件出现台阶,一般都是什么原因?怎么解决?
主要是Z轴背隙过大，或是主轴轴向有窜动！这两个方向检查一下
加工中心钻深孔,3毫米的钻头容易断怎么办?
首先，断钻的主要原因是钻头本身的质量不够好，所以建议你换一些质量更高的钻头使用。另外，使用钻头的时候要注意掌握适当的进给速度和转速，太快会导致钻头产生过热甚至折断，太慢则不仅浪费时间而且容易造成钻孔不光滑或者有毛刺。此外，在钻孔前面先钻一个直径较小的孔，可以减轻钻头受到的压力，减缓断裂...
加工中心循环钻孔位置度偏差0.1-0.2MM
象你这样的情况经常会发生的 有很多方面的原因最主要的一点是钻头不快了 导致钻孔时孔不规则所以位置度会差着 如果严重一个米都是有可能的 磨钻头时候尖角开的大点 可以成为一个尖 没开之前最上面是一条直线 刀杆不好也有可能 主轴转起来之后明显可以看出来 再有可能就是中心不好吧 只要把钻头磨好...
加工中心 钻孔
朋友,你如果打的的穿心孔的话,那么请你检查一下你台面的吸盘密封,是不是能够牢靠的吸住加工件,在者就是你加工中心的坐标轴饲服电机查看一下,是不是齿轮咬合不好。钻头转速调整在400-600转左右,z轴下落不要太快,希望能帮到你 已赞过 已踩过< 你对这个回答的评价是? 评论 收起 qq271906371 2012-03-31...
加工中心钻孔程序怎么编
编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91，建议尽量采用绝对坐标编程。其动作过程如下：- 钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X, Y)；- 钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；- 钻孔加工；- 钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。编程实例：如图a所示零件...
加工中心钻孔时刀具为什么要在孔底停留一会
我们在加工过程中，会给钻头一个向下的不太小的力以推进钻头，在钻头刚好钻穿的时候，剩余厚度非常薄，不能承受这个压力，就会向下变形，形成一个锥形的飞边（毛刺），这就使边沿不平整，使用中容易划伤手，残留的金属毛刺也会影响到安装。所以钻透后再停留一会，利用金属的弹性（毛刺会向内收缩）继续...
怎样用车床加工中心孔、钻孔?
通常是把圆柱形的工件夹在三爪卡盘上，把中心钻或者钻头夹在尾座的钻夹头上，开动主轴，然后拉动尾座，使得中心钻靠近工件，锁紧尾座，转动尾座手柄，钻中心孔或者孔。
加工中心钻孔位置度偏差,应该怎么办?
加工中心钻孔位置度偏差的解决方法：1、准确划线钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准;一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确;线条越细，精度越高。由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度...
加工中心钻孔为什么总是钻不正,也用中心钻点孔了,钻不锈钢304 10个的...
你说的钻不正是指坐标，还是孔径，为什么不能考虑镗一下呢?不锈钢材料本身的特性就是粘刀，而且钻头一定要磨好，你试试用G83转速给到600转就行，F值给50mm\/min,一次钻2mm试一下，或者拿小的一钻再拿10的扩一下
加工中心钻孔位置度偏差
按正常来讲，用钻头钻孔偏心超过0.1MM属于正常范围。如果位置要求有0.08MM的要求，就必须进行精加工了。首先，你得确认是哪方面的原因造成了位置偏移。我们先考虑加工中心主轴。用千分表测一下主轴在旋转时的颤动是多少，按正常来讲，如果超过0.02MM，这台加工中心就不适宜进行精加工了。其次，考虑钻夹...
